eSUN sản xuất nhựa có độ cứng, độ dẻo dai và độ bền cao.

Sau nhựa sinh học và nhựa cứng đa dụng, eSUN đã phát triển loại nhựa thứ ba không cần đúc – Nhựa cứng chắc (Hard-Tough Resin).

Đây là loại nhựa có độ bền vật lý cao, độ cứng cao và độ dẻo dai cao, tương tự như sợi ABS. Các thí nghiệm đã chứng minh rằng mô hình 3D được sản xuất từ ​​sản phẩm nhựa Hard-Tough của eSUN, chẳng hạn như bánh răng dẫn động, có thể chịu được lực va đập mạnh và các áp lực cơ học cường độ cao khác. Khi sử dụng máy khoan điện để kiểm tra độ dẻo dai của nhựa, mô hình không bị vỡ ngay cả sau vài lần khoan. Đối với lĩnh vực ứng dụng, vật liệu cần có hiệu suất chịu ứng suất và biến dạng cực cao, và đó là lý do tại sao eSUN đã phát triển nhựa Hard-Tough.

【Nhựa cứng cáp】

Nhựa Hard-Tough là loại nhựa urethane acrylate quang hóa thích hợp cho máy in LCD. Để đảm bảo chất lượng và độ ổn định tốt, eSUN được pha chế hoàn toàn từ các nguyên liệu thô nhập khẩu chất lượng cao với những ưu điểm sau:

• Độ bền chịu lực cao;

• Khả năng chống va đập cao hơn so với nhựa thông thường;

• Nhựa cứng, có đặc tính cơ học tuyệt vời như độ cứng, độ bền kéo và độ bền uốn;

• Độ cứng bề mặt cao và khả năng chống mài mòn tốt.

Nhựa cứng-dai

CứngNhựa

Tiếp theo là một sản phẩm đột phá khác, nhựa có độ cứng và độ bền cao – Rigid Resin. Rigid Resin sẽ là loại nhựa epoxy đầu tiên của eSUN.

Nhìn chung, nhựa epoxy là một hợp chất hữu cơ có từ hai nhóm epoxy trở lên trong một phân tử, và loại nhựa này có khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học tuyệt vời. Ngoài những đặc điểm trên, nhựa epoxy còn có độ dẻo dai và khả năng chống va đập tốt.

【Nhựa cứng】

Tương tự, eSUN được sản xuất từ ​​các nguyên liệu thô nhập khẩu chất lượng cao để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của nhựa cứng. Sản phẩm tương thích với máy in LCD với những ưu điểm sau:

• Độ cứng cao;

• Độ bền kéo cao;

• Độ dai vừa phải.

Nhựa cứng

Với sự ứng dụng rộng rãi và nhu cầu ngày càng tăng của công nghệ in 3D, các công nghệ liên quan trong ngành đang dần được đổi mới. Nhựa ngày càng được sử dụng nhiều hơn trong các mô hình có độ chính xác và yêu cầu về bề mặt cao hơn, cũng như các sản phẩm có thiết kế phức tạp hơn.

Nhựa cứng và nhựa dẻo dai có tính chất cơ học mạnh hơn tất cả các loại nhựa thông thường trên thị trường. Chúng có các lĩnh vực ứng dụng và đặc điểm in ấn tương tự, và sự khác biệt về hiệu năng nhằm đáp ứng nhu cầu riêng của từng khách hàng và ngành công nghiệp khác nhau.

Nhờ đặc tính cơ học tuyệt vời, vật liệu này phù hợp với mọi loại mô hình, vỏ bọc và một số bộ phận kỹ thuật có yêu cầu độ cứng cao, chẳng hạn như ô tô, sản phẩm điện tử, mô hình kiến ​​trúc và các mẫu thủ công có độ bền và độ cứng cao khác.

Bước sóng áp dụng: 395-405nm

Nhiệt độ hoạt động: 18-35 °C

Thời gian phơi sáng: 20-30 giây cho lớp dưới cùng, 8 giây cho lớp trên cùng.

Vui lòng điều chỉnh cài đặt cho đến khi đạt được hiệu suất in tốt nhất.

(1) Trước khi sử dụng:

Lắc đều nhựa lỏng trước khi sử dụng;

Vệ sinh bể chứa nhựa và bệ đỡ khuôn để đảm bảo đáy bể chứa nhựa luôn có khả năng truyền ánh sáng.

Vui lòng đeo găng tay và ở trong môi trường thông thoáng.

(2) Khi sử dụng:

Tháo nắp và đổ vào bể chứa nhựa theo yêu cầu của thiết bị;

Chọn các thông số và cài đặt in phù hợp.

(3) Sau khi sử dụng:

Sau khi in, vui lòng sử dụng các dụng cụ phù hợp để xử lý hậu kỳ, bao gồm dao rọc giấy, kìm cắt chéo, nhíp, hộp đựng, găng tay; dung dịch làm sạch bằng ethanol (≥95%), lactate hoặc cồn isopropyl; đèn thủy ngân cao áp hoặc đèn LED (đỉnh phát xạ nằm trong khoảng 360-405 nm); lò nung.

(4) Các bước xử lý sau:

A. Dùng dao gạt bỏ mô hình đã in ra khỏi khuôn;

B. Ngâm mô hình vào dung dịch làm sạch, rửa sạch hoặc rửa bằng sóng siêu âm trong 1 phút, sau đó lấy ra và để ráo nước;

C. Ngâm hoàn toàn mô hình trong nước cất, chiếu sáng đều bằng đèn thủy ngân cao áp, đèn LED hoặc phơi dưới ánh sáng mặt trời;

D. Đặt mô hình vào lò nướng, chỉnh nhiệt độ ở 50℃ trong 20 phút, sau đó để nguội tự nhiên đến nhiệt độ phòng;

E. Quy trình xử lý thích hợp, chẳng hạn như loại bỏ lớp nền, đánh bóng, tô màu, v.v.

1. Đậy kín ở nhiệt độ phòng và tránh ánh sáng, kể cả nhiệt độ cao hoặc ánh nắng trực tiếp.

2. Nhiệt độ khuyến nghị là 18-35°C, nhiệt độ thấp có thể ảnh hưởng đến hiệu quả in ấn, có thể làm nóng trước nhựa (không quá 60°C) trước khi sử dụng.

3. Nếu bột màu nhựa bị lắng, có thể sử dụng sau khi khuấy hoặc lắc.

4. Để đảm bảo hiệu quả tối ưu của vật liệu có thể đóng rắn, cần kiểm soát cường độ và thời gian chiếu sáng của nguồn sáng sau khi đóng rắn, do đó nên thực hiện như sau:

(1) Cường độ của đèn thủy ngân hoặc nguồn sáng LED là 5-10mW/m2 và thời gian không quá 1 giờ (tự điều chỉnh);

(2) Thời gian phơi nắng (mùa hè) khoảng 1 giờ;

(3) Nghiêm cấm tiếp xúc gần hoặc tiếp xúc lâu dài với các nguồn sáng mạnh như đèn thủy ngân cao áp công suất cao.

Lưu ý: Đặc tính vật liệu sẽ thay đổi tùy thuộc vào thiết bị đúc, phương pháp xử lý sau đúc và thiết bị kiểm tra. Để biết thông tin an toàn, vui lòng tham khảo MSDS của sản phẩm này. Nếu gặp bất kỳ sự cố nào trong quá trình sử dụng, vui lòng liên hệ với chúng tôi.