eSUN выпускает смолу с высокой твердостью, вязкостью и прочностью.

После смолы на биологической основе и жесткой смолы общего назначения компания eSUN разработала третью нелитую смолу — смолу Hard-Tough Resin.

Это смола с высокой физической прочностью, высокой твердостью и высокой вязкостью, аналогичная нити ABS.Эксперименты показали, что 3D-модели, изготовленные с помощью продукта eSUN Hard-Tough Resin, такие как несущая шестерня, могут выдерживать высокие ударные силы и другие высокопрочные механические нагрузки.При использовании электрической дрели для проверки прочности смолы модель не сломалась даже после нескольких сверл.Для области применения материал должен обладать чрезвычайно высокими характеристиками по нагрузкам и деформациям, и именно поэтому компания eSUN разработала смолу Hard-Tough Resin.

【Твердая смола】

Hard-Tough Resini — это уретан-акрилатная фотоотверждаемая смола, подходящая для ЖК-принтеров.Чтобы обеспечить хорошее качество и стабильность, eSUN полностью изготовлен из высококачественного импортного сырья и имеет следующие преимущества:

• Высокая ударная прочность;

• Более высокая ударопрочность, чем у обычной смолы;

• Твердая смола, отличные механические свойства, такие как твердость, растяжение и изгиб;

• Высокая твердость поверхности и износостойкость.

Твердая Смола

ЖесткийСмола

Далее идет еще один инновационный продукт — высокотвердая высокопрочная смола — Rigid Resin.Rigid Resin станет первой эпоксидной смолой eSUN.

Обычно эпоксидная смола относится к органическому соединению, имеющему две или более эпоксидные группы в молекуле, и такая смола обладает превосходной коррозионной стойкостью и механическими свойствами.В дополнение к вышеперечисленным характеристикам Rigid Resin также обладает хорошей прочностью и ударопрочностью.

【Жесткая смола】

Точно так же eSUN создан из высококачественного импортного сырья, чтобы гарантировать качество и стабильность жесткой смолы.Он совместим с ЖК-принтерами и имеет следующие преимущества:

• Высокая твердость;

• Высокая прочность на разрыв;

• Умеренная жесткость.

Жесткая смола

Благодаря широкому применению и спросу на технологии 3D-печати, отраслевые технологии постепенно обновляются.Смолы все чаще используются в моделях с более высокими требованиями к точности и поверхности, а также в более сложных дизайнерских изделиях.

Hard-Tough Resin и Rigid Resin имеют более сильные механические свойства, чем все традиционные смолы, представленные на рынке.Они имеют схожие области применения и уведомления о печати, а разница в производительности заключается в удовлетворении индивидуальных потребностей разных клиентов и отраслей.

Благодаря своим превосходным механическим свойствам он подходит для всех типов моделей, корпусов и некоторых инженерных деталей с жесткими требованиями, таких как автомобильные, электронные изделия, архитектурные модели и другие высокопрочные и твердотельные образцы ручной работы.

Применимая длина волны: 395-405 нм

Рабочая температура: 18-35°С

Время выдержки: 20-30 с на нижнем слое, 8 с на обычном слое.

Пожалуйста, отрегулируйте настройки, пока не получите наилучшее качество печати.

(1) Перед использованием:

Перед использованием встряхните жидкую смолу;

Очистите резервуар для смолы и формовочную платформу, чтобы нижняя часть резервуара для смолы пропускала свет.

Пожалуйста, наденьте перчатки и оставайтесь в вентилируемом помещении.

(2) При использовании:

Отвинтите крышку и добавьте ее в резервуар для смолы в соответствии с требованиями оборудования;

Выберите правильные параметры печати и настройки печати.

(3) После использования:

После печати используйте соответствующие инструменты для постобработки, включая лезвие, диагональные плоскогубцы, пинцет, контейнеры, перчатки;этанол (≥95%), чистящий раствор лактата или изопропилового спирта;ртутная лампа высокого давления или светодиодная лампа (пик запуска 360-405 нм);печь.

(4) Этапы постобработки:

А. Снимите напечатанную модель с формовочной платформы с помощью лезвия;

B. Погрузите модель в чистящий раствор, прополоскайте или промывайте ультразвуком на 1 минуту, затем выньте и осушите;

C. Полностью погрузите модель в дистиллированную воду, равномерно облучайте ртутной лампой высокого давления, светодиодной лампой или подвергайте воздействию солнечного света;

D. Поместите модель в духовку, нагрейте при температуре 50 ℃ на 20 минут, а затем охладите естественным путем до комнатной температуры;

E. Правильная обработка, такая как удаление опоры, полировка, окраска и т. д.

1. Запечатывайте при комнатной температуре и защищайте от света, чтобы избежать воздействия высоких температур или солнечного света.

2. Рекомендуемая температура 18-35 ° C, низкая температура может повлиять на эффект печати, смолу следует предварительно нагреть перед использованием (не более 60 ° C).

3. Если пигмент смолы осядет, его можно использовать после перемешивания или встряхивания.

4. Чтобы обеспечить идеальные характеристики отверждаемого материала, необходимо контролировать интенсивность и время воздействия источника света после отверждения, поэтому рекомендуется:

(1) Интенсивность ртутной лампы или светодиодного источника света составляет 5-10 мВт/м2, а продолжительность не более 1 часа (саморегуляция);

(2) Время пребывания на солнце (летом) составляет около 1 часа;

(3) Запрещается близость или длительное воздействие сильных источников света, таких как мощные ртутные лампы высокого давления.

PS: Свойства материала будут различаться в зависимости от формовочного оборудования, метода постотверждения и испытательного оборудования.Информацию о безопасности можно найти в паспорте безопасности данного продукта.Если у вас возникнут какие-либо проблемы во время использования, пожалуйста, свяжитесь с нами.