eSUN stellt Harz mit hoher Härte, Zähigkeit und Festigkeit her.

Nach biobasiertem Harz und universell einsetzbarem Hartharz hat eSUN ein drittes, nicht gießbares Harz entwickelt – das Hard-Tough Resin.

Dieses Harz zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Härte und Zähigkeit aus, ähnlich wie ABS-Filament. Experimente haben gezeigt, dass 3D-Modelle aus eSUNs Hard-Tough-Harz, wie beispielsweise das Trägerzahnrad, hohen Stoßkräften und anderen starken mechanischen Belastungen standhalten. Tests mit elektrischen Bohrmaschinen zur Bestimmung der Zähigkeit des Harzes ergaben, dass das Modell selbst nach mehreren Bohrvorgängen keine Brüche aufwies. Für die Anwendung in diesem Bereich sind extrem hohe Belastbarkeit und Dehnungsfähigkeit des Materials erforderlich. Aus diesem Grund hat eSUN Hard-Tough-Harz entwickelt.

【Hartes, widerstandsfähiges Harz】

Hard-Tough Resin ist ein lichthärtendes Urethanacrylat-Harz, das sich für LCD-Drucker eignet. Um hohe Qualität und Stabilität zu gewährleisten, wird eSUN ausschließlich aus hochwertigen importierten Rohstoffen hergestellt und bietet folgende Vorteile:

• Hohe Schlagfestigkeit;

• Höhere Stoßfestigkeit als normales Harz;

• Steifes Harz mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften wie Härte, Zugfestigkeit und Biegefestigkeit;

• Hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit.

Hart-zähes Harz

StarrHarz

Als nächstes folgt ein weiteres innovatives Produkt, ein hochfestes und hartes Harz – Rigid Resin. Rigid Resin ist das erste Epoxidharz von eSUN.

Im Allgemeinen bezeichnet man als Epoxidharz eine organische Verbindung mit zwei oder mehr Epoxidgruppen pro Molekül. Solche Harze zeichnen sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften aus. Zusätzlich zu diesen Eigenschaften besitzt starres Harz auch eine gute Zähigkeit und Schlagfestigkeit.

【Hartharz】

Ebenso wird eSUN mit hochwertigen importierten Rohstoffen formuliert, um die Qualität und Stabilität des Hartharzes zu gewährleisten. Es ist mit LCD-Druckern kompatibel und bietet folgende Vorteile:

• Hohe Härte;

• Hohe Zugfestigkeit;

• Mittlere Zähigkeit.

Hartes Harz

Mit der breiten Anwendung und der hohen Nachfrage nach 3D-Drucktechnologie entwickeln sich auch branchenbezogene Technologien stetig weiter. Harze werden zunehmend für Modelle mit höheren Präzisions- und Oberflächenanforderungen sowie für komplexere Designprodukte eingesetzt.

Hart- und zähe Harze sowie starre Harze weisen im Vergleich zu allen herkömmlichen Harzen auf dem Markt überlegene mechanische Eigenschaften auf. Sie finden ähnliche Anwendungsgebiete und Drucktechniken; die Leistungsunterschiede dienen dazu, den individuellen Bedürfnissen verschiedener Kunden und Branchen gerecht zu werden.

Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften eignet es sich für alle Arten von Modellen, Gehäusen und einigen technischen Bauteilen mit hohen Anforderungen, wie z. B. Automobil-, Elektronikprodukte, Architekturmodelle und andere handgefertigte Proben mit hoher Festigkeit und Härte.

Anwendbare Wellenlänge: 395-405 nm

Betriebstemperatur: 18-35 °C

Belichtungszeit: 20-30 Sekunden auf der unteren Schicht, 8 Sekunden auf der normalen Schicht

Bitte passen Sie die Einstellungen so lange an, bis Sie die beste Druckleistung erzielen.

(1) Vor Gebrauch:

Das flüssige Harz vor Gebrauch schütteln;

Reinigen Sie den Harztank und die Formplattform, um die Lichtdurchlässigkeit des Harztankbodens zu gewährleisten.

Bitte tragen Sie Handschuhe und sorgen Sie für gute Belüftung.

(2) Bei Verwendung:

Schrauben Sie den Deckel ab und geben Sie das Harz gemäß den Geräteanforderungen in den Harzbehälter.

Wählen Sie die korrekten Druckparameter und -einstellungen für den Druckvorgang aus.

(3) Nach Gebrauch:

Bitte verwenden Sie nach dem Drucken die passenden Werkzeuge für die Nachbearbeitung, einschließlich Klinge, Seitenschneider, Pinzette, Behälter, Handschuhe; Ethanol (≥95%), Laktat- oder Isopropylalkohol-Reinigungslösung; Hochdruck-Quecksilberdampflampe oder LED-Lampe (Anregungsmaximum liegt zwischen 360 und 405 nm); Ofen.

(4) Nachbearbeitungsschritte:

A. Das gedruckte Modell mit einer Klinge von der Formplattform lösen;

B. Das Modell in die Reinigungslösung tauchen, 1 Minute lang spülen oder im Ultraschallbad reinigen, dann herausnehmen und abtropfen lassen;

C. Tauchen Sie das Modell vollständig in destilliertes Wasser ein, bestrahlen Sie es gleichmäßig mit einer Hochdruck-Quecksilberdampflampe oder einer LED-Lampe oder setzen Sie es dem Sonnenlicht aus;

D. Das Modell in einen auf 50 °C eingestellten Backofen geben und 20 Minuten lang erhitzen. Anschließend auf Raumtemperatur abkühlen lassen.

E. Sachgerechte Weiterverarbeitung, wie z. B. Entfernen der Stützstruktur, Polieren, Färben usw.

1. Bei Raumtemperatur luftdicht verschließen und vor Licht schützen, um hohe Temperaturen oder Sonneneinstrahlung zu vermeiden.

2. Die empfohlene Temperatur beträgt 18-35 °C. Eine zu niedrige Temperatur kann das Druckergebnis beeinträchtigen. Das Harz sollte vor Gebrauch entsprechend vorgewärmt werden (nicht mehr als 60 °C).

3. Falls sich das Harzpigment absetzt, kann es nach dem Umrühren oder Schütteln verwendet werden.

4. Um die optimale Leistung des aushärtbaren Materials zu gewährleisten, ist es notwendig, die Intensität und Dauer der Lichtquelle nach der Aushärtung zu kontrollieren. Daher wird Folgendes empfohlen:

(1) Die Lichtstärke der Quecksilberdampflampe oder der LED-Lichtquelle beträgt 5-10 mW/m² und die Dauer nicht mehr als 1 Stunde (Selbstregulierung);

(2) Die Belichtungszeit in der Sonne (Sommer) beträgt etwa 1 Stunde;

(3) Es ist verboten, sich in der Nähe starker Lichtquellen wie z. B. Hochleistungs-Hochdruck-Quecksilberdampflampen aufzuhalten oder sich dort längerfristig aufzuhalten.

PS: Die Materialeigenschaften können je nach Formgebungsanlage, Nachhärtungsmethode und Prüfgeräten variieren. Sicherheitshinweise finden Sie im Sicherheitsdatenblatt dieses Produkts. Bei Problemen während der Anwendung kontaktieren Sie uns bitte.