eSUN lanza resina con alta dureza, tenacidad y resistencia.

Después de la resina de base biológica y la resina rígida de uso general, eSUN ha desarrollado una tercera resina no fundible: la resina Hard-Tough.

Esta resina presenta una alta resistencia física, dureza y tenacidad, similar a la del filamento ABS. Experimentos han demostrado que el modelo 3D producido con la resina Hard-Tough de eSUN, como el engranaje portador, puede soportar altas fuerzas de impacto y otras presiones mecánicas de alta resistencia. Al utilizar taladros eléctricos para probar la tenacidad de la resina, el modelo no presenta roturas, incluso después de varios taladros. Para este campo de aplicación, el material requiere un alto rendimiento en cuanto a tensión y deformación, por lo que eSUN desarrolló la resina Hard-Tough.

【Resina resistente y duradera】

La resina Hard-Tough es una resina fotocurable de acrilato de uretano, apta para impresoras LCD. Para garantizar su alta calidad y estabilidad, eSUN está formulada íntegramente con materias primas importadas de alta calidad, con las siguientes ventajas:

• Alta resistencia al impacto;

• Mayor resistencia a los golpes que la resina normal;

• Resina rígida, excelentes propiedades mecánicas como dureza, resistencia a la tracción y a la flexión;

• Alta dureza superficial y resistencia al desgaste.

Resina dura y resistente

RígidoResina

A continuación, presentamos otro producto innovador: la resina rígida, de alta dureza y alta resistencia. Esta resina será la primera resina epoxi de eSUN.

En general, una resina epoxi se refiere a un compuesto orgánico con dos o más grupos epoxi en su molécula. Esta resina posee excelentes propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión. Además de estas características, la resina rígida también posee buena tenacidad y resistencia al impacto.

【Resina rígida】

De igual manera, eSUN está formulado con materias primas importadas de alta calidad para garantizar la calidad y estabilidad de la resina rígida. Es compatible con impresoras LCD y ofrece las siguientes ventajas:

• Alta dureza;

• Alta resistencia a la tracción;

• Tenacidad moderada.

Resina rígida

Con la amplia aplicación y demanda de la tecnología de impresión 3D, las tecnologías relacionadas con la industria están innovando gradualmente. Las resinas se utilizan cada vez más en modelos con mayor precisión y requisitos de superficie, así como en productos de diseño más complejos.

La resina dura-resistente y la resina rígida poseen propiedades mecánicas más resistentes que todas las resinas convencionales del mercado. Tienen campos de aplicación y características de impresión similares, y su diferencia de rendimiento se basa en satisfacer las necesidades individuales de diferentes clientes e industrias.

Debido a sus excelentes propiedades mecánicas, es adecuado para todo tipo de modelos, carcasas y algunas piezas de ingeniería con requisitos rígidos, como productos automotrices, electrónicos, modelos arquitectónicos y otras muestras hechas a mano de alta resistencia y alta dureza.

Longitud de onda aplicable: 395-405 nm

Temperatura de funcionamiento: 18-35 °C

Tiempo de exposición: 20-30 s en la capa inferior, 8 s en la capa normal

Ajuste la configuración hasta obtener el mejor rendimiento de impresión.

(1) Antes de usar:

Agitar la resina líquida antes de usar;

Limpie el tanque de resina y la plataforma de moldeo para mantener el fondo del tanque de resina en transmisión de luz.

Por favor use guantes y permanezca en un ambiente ventilado.

(2) Cuando se utiliza:

Desenrosque la tapa y agréguela al tanque de resina según los requisitos del equipo;

Seleccione los parámetros y configuraciones de impresión correctos para imprimir.

(3) Después de su uso:

Después de imprimir, utilice las herramientas adecuadas para el posprocesamiento, incluidas cuchillas, alicates diagonales, pinzas, recipientes, guantes; solución de limpieza con etanol (≥95%), lactato o alcohol isopropílico; lámpara de mercurio de alta presión o lámpara LED (el pico de lanzamiento está entre 360-405 nm); horno.

(4) Pasos de posprocesamiento:

A. Retire el modelo impreso de la plataforma de moldeo con una cuchilla;

B, Sumerja el modelo en la solución limpiadora, enjuáguelo o lávelo ultrasónicamente durante 1 minuto, luego sáquelo y escúrralo;

C. Sumerja el modelo completamente en agua destilada, irradiado uniformemente con una lámpara de mercurio de alta presión, una lámpara LED o expuesto a la luz solar;

D, Coloque el modelo en un horno, configúrelo para que se caliente a 50 ℃ durante 20 minutos y luego enfríelo naturalmente a temperatura ambiente;

E. Procesamiento adecuado, como retirar el soporte, pulir, colorear, etc.

1. Sellar a temperatura ambiente y proteger de la luz para evitar altas temperaturas o la luz solar.

2, la temperatura recomendada es de 18-35 ° C, una temperatura baja puede afectar el efecto de impresión, la resina se puede precalentar adecuadamente antes de su uso (no más de 60 ° C).

3. Si el pigmento de resina se asienta, se puede utilizar después de revolverlo o agitarlo.

4. Para garantizar el rendimiento óptimo del material curable, es necesario controlar la intensidad y el tiempo de la fuente de luz después del curado, por lo que se recomienda:

(1) La intensidad de la lámpara de mercurio o la fuente de luz LED es de 5 a 10 mW/m2 y la duración no es más de 1 hora (autorregulación);

(2) El tiempo de exposición al sol (verano) es de alrededor de 1 hora;

(3) Se prohíbe la proximidad o la exposición prolongada a fuentes de luz intensas, como lámparas de mercurio de alta presión y alta potencia.

PD: Las propiedades del material varían según el equipo de moldeo, el método de postcurado y el equipo de prueba. Para obtener información de seguridad, consulte la hoja de datos de seguridad (MSDS) de este producto. Si tiene algún problema durante su uso, no dude en contactarnos.