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CADERAS

Las caderas, que son completamente solubles en limoneno, se usan con frecuencia comoMaterial de apoyo a la impresión 3D.El filamento soluble no dejó residuos en la superficie del modelo después de la disolución, y la superficie de contacto es suave y plana;El rendimiento de impresión del filamento Hips es similar al del ABS;

Color:
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Introducción

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* Descripción:

Descripción

Estefilamento solublese puede utilizar como material de soporte de impresión 3D al imprimir formas como ABS, PETG, etc. extremadamente complejas o formas con cavidades parcialmente cerradas;Filamento de caderases adecuado para impresoras de múltiples boquillas.

Punto de venta

Solubilidad
Apoyo
Resistencia al calor

Alta tenacidad
Alta resistencia al impacto

* Solicitud
Material de apoyo Maquinaria
Tabla de propiedades del filamento
FILAMENTO DE IMPRESIÓN 3D CADERAS
Densidad (g/cm3) 1.05
Temperatura de distorsión de calor (℃, 0.45MPa) 80
Índice de flujo de fusión (g/10min) 3 (200 ℃/5 kg)
Resistencia a la tracción (MPa) 27
Alargamiento a la rotura (%) 55
Resistencia a la flexión (MPa) 39
Módulo de flexión (MPa) 2280
Fuerza de impacto IZOD (kJ/㎡) 11
Durabilidad 7/10
Imprimibilidad 6/10
Parámetros de impresión recomendados
Temperatura del extrusor (℃) 230 – 270 ℃
Temperatura recomendada: 250 ℃
Temperatura de la cama (℃) 100 – 115°C
Velocidad del ventilador 0%
Velocidad de impresión 40 – 100 mm/s
Cama caliente Requerido
Superficies de construcción recomendadas Placa de vidrio, pegamento sólido PVP, cinta de alta temperatura
Característica
Flexible ——
Elástico ——
Resistente a impactos
Suave ——
Compuesto ——
resistente a los rayos ultravioleta ——
Resistente al agua ——
Disoluble
Resistente al calor
Resistente químicamente ——
Resistente a la fatiga ——
Necesita secado ——
Se requiere cama caliente
Imprimir recomendar Minimizar la estructura del ángulo de voladizo en el modelo

1.HIPS tiene una gran tasa de contracción, por lo que debe prestar atención a la conservación del calor al imprimir e imprimir en una impresora con una cámara cerrada.
2. Se recomienda establecer la distancia entre el soporte y el modelo en 0, la primera capa de contacto para reducir la velocidad y apagar el ventilador para mejorar la fuerza de unión con el material principal.

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