eSUN、高硬度、高靭性、高強度の樹脂を発売

eSUNは、バイオベース樹脂、汎用硬質樹脂に続き、第3の非鋳造樹脂「ハードタフ樹脂」を開発しました。

これは、ABSフィラメントに匹敵する高い物理的強度、硬度、靭性を備えた樹脂です。eSUNのHard-Tough Resin製品で製造されたキャリアギアなどの3Dモデルは、実験により、高い衝撃力やその他の高強度の機械的圧力に耐えられることが実証されています。電気ドリルで樹脂の靭性を試験したところ、数回ドリルで穴を開けてもモデルが破損することはありませんでした。この応用分野では、材料に極めて高い応力とひずみ特性が求められており、eSUNはHard-Tough Resinを開発しました。

【ハードタフ樹脂】

Hard-Tough Resiniは、LCDプリンターに適したウレタンアクリレート光硬化性樹脂です。優れた品質と安定性を確保するため、eSUNは高品質の輸入原料のみを使用して配合されており、以下の利点があります。

• 高い耐衝撃性。

• 通常の樹脂よりも高い耐衝撃性。

• 硬質樹脂、硬度、引張強度、曲げ強度などの機械的性質に優れています。

• 表面硬度が高く、耐摩耗性に優れています。

硬質樹脂

硬い樹脂

次は、もう一つの革新的な製品、高硬度・高強度樹脂「リジッドレジン」です。リジッドレジンがeSUN初のエポキシ樹脂となります。

一般的にエポキシ樹脂とは、分子内に2つ以上のエポキシ基を有する有機化合物を指し、耐食性や機械的特性に優れています。また、硬質樹脂は上記の特性に加え、優れた靭性と耐衝撃性も備えています。

【硬質樹脂】

同様に、eSUNは高品質の輸入原材料を配合することで、リジッド樹脂の品質と安定性を確保しています。LCDプリンターとの互換性があり、以下の利点があります。

• 高硬度。

• 高い引張強度。

• 適度な強さ。

硬質樹脂

3Dプリント技術の幅広い応用と需要に伴い、業界関連技術は徐々に革新を遂げています。樹脂は、より高い精度と表面品質の要求、そしてより複雑なデザインの製品においてますます利用されています。

ハードタフ樹脂とリジッド樹脂は、市場にあるあらゆる従来の樹脂よりも優れた機械的特性を備えています。用途分野や印刷上の注意点は共通しており、性能の違いによって、様々な顧客や業界の個別のニーズに対応します。

優れた機械的特性により、自動車、電子製品、建築模型、その他の高強度、高硬度の手作りサンプルなど、厳格な要件が求められるあらゆる種類のモデル、ハウジング、一部のエンジニアリング部品に適しています。

適用波長：395～405nm

動作温度：18～35℃

露光時間: 下層20～30秒、通常層8秒

最高の印刷パフォーマンスが得られるまで設定を調整してください。

（１）使用前に：

使用する前に液体樹脂をよく振ってください。

樹脂タンクと成形プラットフォームを清掃し、樹脂タンクの底部が光透過性を保つようにします。

手袋を着用し、換気の良い環境に留まってください。

（２）使用する場合：

キャップを外し、機器の要件に従って樹脂タンクに追加します。

印刷に適した印刷パラメータと設定を選択します。

（３）使用後：

印刷後は、刃、ニッパー、ピンセット、容器、手袋、エタノール (≥ 95%)、乳酸塩またはイソプロピルアルコール洗浄液、高圧水銀灯または LED ランプ (発射ピークは 360 ～ 405 nm)、オーブンなどの後処理に適したツールを使用してください。

（4）後処理手順：

A. ブレードを使用して、印刷されたモデルを成形プラットフォームから取り外します。

B、模型を洗浄液に浸し、1分間すすぐか超音波洗浄した後、取り出して水を切ります。

C. モデルを蒸留水に完全に浸し、高圧水銀ランプ、LEDランプで均一に照射するか、日光にさらします。

D、モデルをオーブンに入れ、50℃で20分間加熱し、その後室温まで自然冷却します。

E. 支持体の除去、研磨、着色などの適切な処理。

1. 高温や日光を避けるため、室温で密封し、光から保護してください。

2、推奨温度は18〜35℃です。低温は印刷効果に影響を与える可能性がありますので、使用前に樹脂を適切に予熱してください（60℃以下）。

3. 樹脂顔料が沈殿した場合は、かき混ぜたり振ったりしてからご使用ください。

4. 硬化性材料の理想的な性能を確保するには、硬化後の光源の強度と時間を制御する必要があるため、次のことが推奨されます。

（１）水銀灯またはLED光源の強度は5～10mW/m2、点灯時間は1時間以内（自主規制）。

（２）日光照射時間（夏季）は約１時間である。

（３）高出力高圧水銀ランプ等の強い光源に近づいたり、長時間さらされることは禁止されています。

追記：材料特性は成形装置、二次硬化方法、試験装置によって異なります。安全性に関する情報は、本製品のMSDS（製品安全データシート）をご覧ください。ご使用中に問題が発生した場合は、お気軽にお問い合わせください。