eSUN brengt hars op de markt met een hoge hardheid, taaiheid en sterkte.

Na biobased hars en algemene, harde hars heeft eSUN een derde niet-gietbare hars ontwikkeld: Hard-Tough Resin.

Dit is een hars met een hoge fysieke sterkte, hoge hardheid en hoge taaiheid, vergelijkbaar met ABS-filament. Experimenten hebben aangetoond dat 3D-modellen, zoals het tandwiel, die met eSUN's Hard-Tough Resin zijn gemaakt, bestand zijn tegen hoge impactkrachten en andere mechanische belastingen met hoge sterkte. Bij het testen van de taaiheid van de hars met elektrische boren, vertoonde het model zelfs na enkele boorbeurten geen breuk. Voor de toepassing in de praktijk is een materiaal met extreem hoge spanning- en rekbestendigheid vereist, en daarom heeft eSUN Hard-Tough Resin ontwikkeld.

【Hard-Taai Hars】

Hard-Tough Resin is een fotohardende urethaanacrylaathars die geschikt is voor lcd-printers. Om een ​​goede kwaliteit en stabiliteit te garanderen, is eSUN volledig samengesteld uit hoogwaardige, geïmporteerde grondstoffen met de volgende voordelen:

• Hoge slagvastheid;

• Hogere schokbestendigheid dan normaal hars;

• Stijve hars met uitstekende mechanische eigenschappen zoals hardheid, treksterkte en buigsterkte;

• Hoge oppervlaktehardheid en slijtvastheid.

Harde, taaie hars

OnbuigzaamHars

Vervolgens presenteren we nog een innovatief product: een zeer harde en sterke hars, genaamd Rigid Resin. Rigid Resin wordt de eerste epoxyhars van eSUN.

Over het algemeen verwijst epoxyhars naar een organische verbinding met twee of meer epoxygroepen in een molecuul. Dergelijke harsen blinken uit in corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen. Naast deze kenmerken heeft harde epoxyhars ook een goede taaiheid en slagvastheid.

【Stevige hars】

Ook eSUN is samengesteld met hoogwaardige, geïmporteerde grondstoffen om de kwaliteit en stabiliteit van de harde hars te garanderen. Het is compatibel met LCD-printers en biedt de volgende voordelen:

• Hoge hardheid;

• Hoge treksterkte;

• Matige taaiheid.

Harde hars

Door de brede toepassing en de toenemende vraag naar 3D-printtechnologie, vindt er in de industrie een voortdurende innovatie plaats op het gebied van technologieën. Harsen worden steeds vaker gebruikt voor modellen met hogere precisie- en oppervlakte-eisen en voor producten met een complexer ontwerp.

Harde hars en stijve hars hebben sterkere mechanische eigenschappen dan alle conventionele harsen op de markt. Ze hebben vergelijkbare toepassingsgebieden en printmogelijkheden, en het prestatieverschil is bedoeld om te voldoen aan de individuele behoeften van verschillende klanten en industrieën.

Door zijn uitstekende mechanische eigenschappen is het geschikt voor allerlei modellen, behuizingen en bepaalde technische onderdelen met strenge eisen, zoals auto's, elektronische producten, architectuurmodellen en andere handgemaakte monsters die hoge sterkte en hardheid vereisen.

Toepasselijke golflengte: 395-405 nm

Bedrijfstemperatuur: 18-35 °C

Belichtingstijd: 20-30 seconden op de onderste laag, 8 seconden op de normale laag.

Pas de instellingen aan totdat u het beste afdrukresultaat krijgt.

(1) Voor gebruik:

Schud de vloeibare hars voor gebruik;

Reinig de harstank en het vormplatform om ervoor te zorgen dat de bodem van de harstank licht doorlaat.

Draag handschoenen en blijf in een goed geventileerde ruimte.

(2) Bij gebruik van:

Draai de dop los en voeg het toe aan de harstank volgens de specificaties van de apparatuur;

Selecteer de juiste afdrukparameters en -instellingen.

(3) Na gebruik:

Gebruik na het printen de bijbehorende gereedschappen voor de nabewerking, waaronder een mesje, een diagonale tang, een pincet, bakjes, handschoenen; een reinigingsoplossing van ethanol (≥95%), lactaat of isopropylalcohol; een hogedrukkwiklamp of ledlamp (zendpiek tussen 360-405 nm); en een oven.

(4) Nabewerkingsstappen:

A. Verwijder het geprinte model met een mes van het vormplatform;

B. Dompel het model onder in de reinigingsoplossing, spoel het af of reinig het ultrasoon gedurende 1 minuut, haal het er vervolgens uit en laat het uitlekken;

C. Dompel het model volledig onder in gedestilleerd water en bestraal het gelijkmatig met een hogedrukkwiklamp, een ledlamp of stel het bloot aan zonlicht;

D. Plaats het model in een oven, stel de temperatuur in op 50℃ gedurende 20 minuten en laat het vervolgens op natuurlijke wijze afkoelen tot kamertemperatuur;

E. Correcte verwerking, zoals het verwijderen van de ondersteuning, polijsten, kleuren, enz.

1. Bewaar de verpakking op kamertemperatuur en bescherm deze tegen licht om hoge temperaturen of zonlicht te vermijden.

2. De aanbevolen temperatuur is 18-35 °C. Een lage temperatuur kan het printresultaat beïnvloeden. De hars kan voor gebruik goed worden voorverwarmd (niet warmer dan 60 °C).

3. Als het harspigment bezinkt, kan het na roeren of schudden alsnog gebruikt worden.

4. Om de optimale prestaties van het uithardbare materiaal te garanderen, is het noodzakelijk om de intensiteit en de duur van de lichtbron na het uitharden te controleren. Daarom wordt aanbevolen om:

(1) De intensiteit van de kwiklamp of LED-lichtbron is 5-10 mW/m2, en de duur is niet langer dan 1 uur (zelfregulering);

(2) De blootstellingstijd in de zon (zomer) is ongeveer 1 uur;

(3) Nabijheid of langdurige blootstelling aan sterke lichtbronnen zoals krachtige hogedrukkwiklampen is verboden.

PS: De materiaaleigenschappen kunnen variëren afhankelijk van de vormapparatuur, de nabewerkingsmethode en de testapparatuur. Raadpleeg voor veiligheidsinformatie het MSDS-blad van dit product. Neem gerust contact met ons op als u tijdens het gebruik problemen ondervindt.