eSUN geeft hars vrij met een hoge hardheid, taaiheid en sterkte

Na biogebaseerde hars en harde hars voor algemeen gebruik heeft eSUN een derde niet-giethars ontwikkeld: Hard-Tough Resin.

Dit is een hars met een hoge fysieke sterkte, hoge hardheid en hoge taaiheid, vergelijkbaar met ABS-filament.Experimenten hebben aangetoond dat het 3D-model geproduceerd door eSUN's Hard-Tough Resin-product, zoals het draagtandwiel, bestand is tegen hoge impactkrachten en andere mechanische belastingen met hoge sterkte.Bij het gebruik van elektrische boormachines om de taaiheid van de hars te testen, is er zelfs na een paar boren geen sprake van breuk in het model.Voor het toepassingsgebied moet het materiaal extreem hoge spannings- en rekprestaties hebben, en daarom heeft eSUN Hard-Tough Resin ontwikkeld.

【Hard-ToughResin】

Hard-Tough Resin is een door licht uithardbare urethaanacrylaathars geschikt voor LCD-printers.Om de goede kwaliteit en stabiliteit te garanderen, is eSUN volledig geformuleerd met geïmporteerde grondstoffen van hoge kwaliteit met de volgende voordelen:

• Hoge slagsterkte;

• Hogere schokbestendigheid dan normale hars;

• Stijve hars, uitstekende mechanische eigenschappen zoals hardheid, trek- en buigsterkte;

• Hoge oppervlaktehardheid en slijtvastheid.

Hard-taaie hars

OnbuigzaamHars

Het volgende is een ander innovatief product, een zeer harde, zeer sterke hars: stijve hars.Rigid Resin wordt de eerste epoxyhars van eSUN.

In het algemeen verwijst een epoxyhars naar een organische verbinding met twee of meer epoxygroepen in een molecuul, en een dergelijke hars is uitstekend wat betreft corrosieweerstand en mechanische eigenschappen.Naast de bovenstaande eigenschappen heeft Rigid Resin ook een goede taaiheid en slagvastheid.

【Stijve hars】

Op dezelfde manier is eSUN geformuleerd met geïmporteerde grondstoffen van hoge kwaliteit om de kwaliteit en stabiliteit van stijve hars te garanderen.Het is compatibel met LCD-printers met de volgende voordelen:

• Hoge hardheid;

• Sterkte met grote trekspanning;

• Matige taaiheid.

Stijve hars

Met de brede toepassing en vraag van 3D-printtechnologie innoveren industriegerelateerde technologieën geleidelijk.Harsen worden steeds vaker gebruikt in modellen met hogere precisie- en oppervlaktevereisten en complexere ontwerpproducten.

Hard-taaie hars en stijve hars hebben sterkere mechanische eigenschappen dan alle conventionele harsen op de markt.Ze hebben vergelijkbare toepassingsgebieden en afdrukkennisgevingen, en het prestatieverschil is dat ze voldoen aan de individuele behoeften van verschillende klanten en industrieën.

Vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen is het geschikt voor allerlei modellen, behuizingen en sommige technische onderdelen met strenge eisen, zoals auto's, elektronische producten, architecturale modellen en andere handgemaakte monsters met hoge sterkte en hoge hardheid.

Toepasselijke golflengte: 395-405 nm

Bedrijfstemperatuur: 18-35 ° C

Belichtingstijd: 20-30s op de onderste laag, 8s op de normale laag

Pas de instelling aan totdat u de beste afdrukprestaties krijgt.

(1) Vóór gebruik:

Schud de vloeibare hars voor gebruik;

Reinig de harstank en het vormplatform om de bodem van de harstank lichtdoorlatend te houden.

Draag handschoenen en blijf in een geventileerde omgeving.

(2) Bij gebruik:

Schroef de dop los en voeg deze toe aan de harstank volgens de apparatuurvereisten;

Selecteer de juiste printparameters en instellingen voor het printen.

(3) Na gebruik:

Gebruik na het afdrukken de bijpassende gereedschappen voor nabewerking, inclusief mes, diagonale tang, pincet, containers, handschoenen;ethanol (≥95%), lactaat of isopropylalcohol reinigingsoplossing;hogedrukkwiklamp of LED-lamp (lanceerpiek ligt tussen 360-405 nm);oven.

(4) Nabewerkingsstappen:

A. Verwijder het gedrukte model met een mes van het vormplatform;

B. Dompel het model onder in de reinigingsoplossing, spoel het gedurende 1 minuut af of laat het ultrasoon wassen, haal het er vervolgens uit en laat het leeglopen;

C. Dompel het model volledig onder in gedestilleerd water, gelijkmatig bestraald met een hogedrukkwiklamp, LED-lamp of blootgesteld aan zonlicht;

D.Plaats het model in een oven, zet het gedurende 20 minuten op 50°C en laat het vervolgens op natuurlijke wijze afkoelen tot kamertemperatuur;

E. Correcte verwerking, zoals het verwijderen van dragers, polijsten, kleuren etc.

1. Sluit af bij kamertemperatuur en bescherm tegen licht om hoge temperaturen of zonlicht te voorkomen.

2. De aanbevolen temperatuur bedraagt ​​18-35 °C. Een lage temperatuur kan het drukeffect beïnvloeden. De hars kan vóór gebruik goed worden voorverwarmd (niet meer dan 60 °C).

3. Als het harspigment bezinkt, kan het na roeren of schudden worden gebruikt.

4. Om de ideale prestatie van het uithardbare materiaal te garanderen, is het noodzakelijk om de intensiteit en tijd van de lichtbron na het uitharden te controleren. Daarom wordt aanbevolen dat:

(1) De intensiteit van de kwiklamp of LED-lichtbron is 5-10 mW/m2 en de duur bedraagt ​​niet meer dan 1 uur (zelfregulering);

(2) De blootstellingstijd in de zon (zomer) bedraagt ​​ongeveer 1 uur;

(3) Nabijheid of langdurige blootstelling aan sterke lichtbronnen, zoals krachtige hogedrukkwiklampen, is verboden.

PS: De materiaaleigenschappen variëren afhankelijk van de vormapparatuur, de nabehandelingsmethode en de testapparatuur.Voor veiligheidsinformatie verwijzen wij u naar de MSDS van dit product.Mocht u tijdens het gebruik problemen ondervinden, neem dan gerust contact met ons op.