Urdidura
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| urdidura | Placa de base antiaderente |
O canto do modelo, ou o modelo como um todo, está separado da plataforma.
Material: ABS, ASA, PA, PC e outros materiais com alta contração são propensos a deformações e rachaduras. A impressão requer uma câmara de temperatura constante, com o ventilador desligado. Recomenda-se o uso de um gabinete eEnclosure ou uma impressora com câmara de aquecimento.
Nivelamento: se o bico estiver muito próximo da plataforma da primeira camada, o material pode transbordar facilmente; se estiver muito distante, não aderirá à base. Se a diferença de nivelamento entre os quatro cantos for muito grande, poderá ocorrer deformação a partir de um dos cantos mais distantes. Atenção especial deve ser dada a condições de alta temperatura, como 400 °C para o bico e 110 °C para a base, pois o bico e a base podem se deformar. O PLA pode ser nivelado a frio, mas o ABS não adere. Recomenda-se o nivelamento térmico em alta temperatura, como (bico a 240 °C e base a 110 °C).
Corte: recomenda-se que a taxa de extrusão da primeira camada seja definida acima de 100%, a velocidade da primeira camada seja definida em 10 mm/s e o ventilador de sopro da primeira camada seja desligado. Você também pode configurar a válvula inferior e a saia para melhorar a aderência da placa de base.
Placa base: diferentes materiais de placa base têm um grande impacto na impressão; substratos de PEI podem ser impressos com PLA, mas materiais como PETG e ABS deformam-se facilmente; o próprio vidro quadriculado tende a ficar irregular devido a problemas de processamento e pode perder a aderência após uso prolongado; recomenda-se o uso de placa base de vidro/fibra de carbono + cola sólida PVP, que pode ser aplicada a materiais de impressão de baixa e alta temperatura. Atenção à aplicação a frio durante o uso.
Cola: geralmente se usa cola sólida PVP ou 3DLac e outras colas para substratos.
Temperatura: se a temperatura estiver muito baixa, o material PLA pode deformar. Imprima a uma temperatura constante ou feche bem a entrada de ar do ventilador de extrusão.
Data da publicação: 15 de dezembro de 2021









