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QUADRIS

Quadris, que são completamente solúveis em limoneno, freqüentemente usados ​​comoMaterial de apoio para impressão 3D.O filamento solúvel não deixou resíduos na superfície do modelo após a dissolução, e a superfície de contato é lisa e plana;O desempenho de impressão do filamento de quadril é semelhante ao ABS;

Cor:
Diâmetro Tamanho:
Peso líquido:
Compra pessoal:

Introdução

Informações de Parâmetro

Notas

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* Descrição:

Descrição

Essefilamento solúvelpode ser usado como material de suporte de impressão 3D ao imprimir como ABS, PETG, etc.formas extremamente complexas ou formas com cavidades parcialmente fechadas;Filamento de quadrilé adequado para impressoras com vários bicos.

Ponto de venda

Solubilidade
Apoiar
Resistência ao calor

Alta tenacidade
Alta resistência ao impacto

* Aplicativo
Material de suporte máquinas
Tabela de Propriedades do Filamento
FILAMENTO DE IMPRESSÃO 3D QUADRIS
Densidade (g/cm3) 1.05
Temperatura de distorção de calor (℃,0,45MPa) 80
Índice de fluxo de fusão (g/10min) 3(200℃/5kg)
Resistência à tração (MPa) 27
Alongamento na ruptura(%) 55
Resistência à flexão (MPa) 39
Módulo de flexão (MPa) 2280
Resistência ao Impacto IZOD (kJ/㎡) 11
Durabilidade 7/10
Capacidade de impressão 6/10
Parâmetros de impressão recomendados
Temperatura da extrusora (℃) 230 – 270 ℃
Temperatura recomendada: 250 ℃
Temperatura da cama (℃) 100 – 115°C
Velocidade do ventilador 0%
Velocidade de impressão 40 - 100 mm/s
Cama Aquecida Obrigatório
Superfícies de construção recomendadas Placa de vidro, cola sólida PVP, fita de alta temperatura
Recurso
Flexível ——
Elástico ——
Impacto resistente
Macio ——
Composto ——
Resistente a UV ——
Resistente à água ——
Dissolúvel
Resistente ao calor
quimicamente resistente ——
resistente à fadiga ——
Precisa secar ——
Cama aquecida necessária
Imprimir recomendar Minimize a estrutura do ângulo saliente no modelo

1.HIPS tem uma grande taxa de encolhimento, então você deve prestar atenção à preservação do calor ao imprimir e imprimir em uma impressora com uma câmara fechada.
2. Recomenda-se definir a distância entre o suporte e o modelo em 0, diminuir a velocidade da primeira camada de contato e desligar o ventilador de sopro para melhorar a resistência da ligação com o material principal.

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