eSUN setzt Harz mit hoher Härte, Zähigkeit und Festigkeit frei

Nach biobasiertem Harz und Allzweck-Hartharz hat eSUN ein drittes nicht gießbares Harz entwickelt – Hard-Tough Resin.

Dies ist ein Harz mit hoher physikalischer Festigkeit, hoher Härte und hoher Zähigkeit, ähnlich dem ABS-Filament.Experimente haben gezeigt, dass das mit dem Hard-Tough Resin-Produkt von eSUN erstellte 3D-Modell, wie beispielsweise das Trägerzahnrad, hohen Aufprallkräften und anderen hochfesten mechanischen Belastungen standhalten kann.Beim Testen der Zähigkeit des Harzes mit elektrischen Bohrmaschinen kam es auch nach einigen Bohrvorgängen zu keinem Bruch am Modell.Für den Anwendungsbereich muss das Material eine extrem hohe Belastungs- und Dehnungsleistung aufweisen. Deshalb hat eSUN Hard-Tough Resin entwickelt.

【 Hart-zähes Harz 】

Hard-Tough Resin ist ein photohärtbares Urethanacrylatharz, das für LCD-Drucker geeignet ist.Um die gute Qualität und Stabilität zu gewährleisten, ist eSUN vollständig mit hochwertigen importierten Rohstoffen formuliert und bietet die folgenden Vorteile:

• Hohe Schlagfestigkeit;

• Höhere Schockfestigkeit als normales Harz;

• Hartes Harz, hervorragende mechanische Eigenschaften wie Härte, Zugfestigkeit und Biegung;

• Hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit.

Hart-zähes Harz

StarrHarz

Als nächstes kommt ein weiteres innovatives Produkt, hochhartes, hochfestes Harz – Rigid Resin.Rigid Resin soll das erste Epoxidharz von eSUN sein.

Im Allgemeinen bezieht sich ein Epoxidharz auf eine organische Verbindung mit zwei oder mehr Epoxidgruppen in einem Molekül, und ein solches Harz weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften auf.Zusätzlich zu den oben genannten Eigenschaften weist Rigid Resin auch eine gute Zähigkeit und Schlagfestigkeit auf.

【Starres Harz】

Ebenso wurde eSUN mit hochwertigen importierten Rohstoffen formuliert, um die Qualität und Stabilität von Rigid Resin sicherzustellen.Es ist mit LCD-Druckern kompatibel und bietet folgende Vorteile:

• Hohe Härte;

• Hohe Zugfestigkeit;

• Mäßige Zähigkeit.

Starres Harz

Mit der breiten Anwendung und Nachfrage der 3D-Drucktechnologie werden branchenbezogene Technologien nach und nach innoviert.Harze werden zunehmend in Modellen mit höheren Präzisions- und Oberflächenanforderungen sowie komplexeren Designprodukten eingesetzt.

Hard-Tough Resin und Rigid Resin haben stärkere mechanische Eigenschaften als alle herkömmlichen Harze auf dem Markt.Sie haben ähnliche Anwendungsbereiche und Druckhinweise, und der Leistungsunterschied besteht darin, den individuellen Bedürfnissen verschiedener Kunden und Branchen gerecht zu werden.

Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften eignet es sich für alle Arten von Modellen, Gehäusen und einigen technischen Teilen mit strengen Anforderungen, wie z. B. Automobil-, Elektronikprodukte, Architekturmodelle und andere handgefertigte Muster mit hoher Festigkeit und Härte.

Anwendbare Wellenlänge: 395–405 nm

Betriebstemperatur: 18–35 °C

Belichtungszeit: 20–30 Sekunden auf der unteren Ebene, 8 Sekunden auf der normalen Ebene

Bitte passen Sie die Einstellung an, bis Sie die beste Druckleistung erhalten.

(1) Vor der Verwendung:

Schütteln Sie das flüssige Harz vor Gebrauch;

Reinigen Sie den Harztank und die Formplattform, um den Boden des Harztanks lichtdurchlässig zu halten.

Bitte tragen Sie Handschuhe und bleiben Sie in einer belüfteten Umgebung.

(2) Bei Verwendung von:

Schrauben Sie den Deckel ab und füllen Sie ihn entsprechend den Geräteanforderungen in den Harztank.

Wählen Sie die richtigen Druckparameter und Einstellungen zum Drucken aus.

(3) Nach Gebrauch:

Nach dem Drucken verwenden Sie bitte die passenden Werkzeuge zur Nachbearbeitung, darunter Klinge, Seitenzange, Pinzette, Behälter, Handschuhe;Ethanol- (≥95 %), Laktat- oder Isopropylalkohol-Reinigungslösung;Hochdruck-Quecksilberlampe oder LED-Lampe (Startpeak liegt zwischen 360 und 405 nm);Ofen.

(4) Nachbearbeitungsschritte:

A. Entfernen Sie das gedruckte Modell mit einer Klinge von der Formplattform.

B: Tauchen Sie das Modell in die Reinigungslösung, spülen Sie es aus oder waschen Sie es 1 Minute lang mit Ultraschall, nehmen Sie es dann heraus und lassen Sie es abtropfen.

C. Tauchen Sie das Modell vollständig in destilliertes Wasser ein, bestrahlen Sie es gleichmäßig mit einer Hochdruck-Quecksilberlampe oder einer LED-Lampe oder setzen Sie es dem Sonnenlicht aus.

D: Legen Sie das Modell in einen Ofen, stellen Sie es 20 Minuten lang auf 50 °C vor und kühlen Sie es dann auf natürliche Weise auf Raumtemperatur ab.

E. Ordnungsgemäße Bearbeitung, z. B. Entfernen des Trägermaterials, Polieren, Färben usw.

1. Bei Raumtemperatur verschließen und vor Licht schützen, um hohe Temperaturen oder Sonnenlicht zu vermeiden.

2, die empfohlene Temperatur beträgt 18-35 ° C, eine niedrige Temperatur kann den Druckeffekt beeinträchtigen, das Harz kann vor der Verwendung ordnungsgemäß vorgewärmt werden (nicht mehr als 60 ° C).

3. Wenn sich das Harzpigment absetzt, kann es nach dem Rühren oder Schütteln verwendet werden.

4. Um die optimale Leistung des aushärtbaren Materials zu gewährleisten, ist es notwendig, die Intensität und Zeit der Lichtquelle nach dem Aushärten zu kontrollieren. Daher wird Folgendes empfohlen:

(1) Die Intensität der Quecksilberlampe oder LED-Lichtquelle beträgt 5-10 mW/m2 und die Dauer beträgt nicht mehr als 1 Stunde (Selbstregulierung);

(2) Die Einwirkzeit in der Sonne (Sommer) beträgt ca. 1 Stunde;

(3) Die Nähe oder langfristige Exposition gegenüber starken Lichtquellen wie Hochleistungs-Quecksilberdampf-Hochdrucklampen ist verboten.

PS: Die Materialeigenschaften variieren je nach Formausrüstung, Nachhärtungsmethode und Testausrüstung.Sicherheitsinformationen finden Sie im Sicherheitsdatenblatt dieses Produkts.Sollten bei der Nutzung Probleme auftreten, können Sie sich gerne an uns wenden.