Destek ve model ayrımı

Destek ve model ayrımı	Destek eksik veya kırık

Baskılı model destek yapısından ayrılmış veya destek yapısının bir kısmı eksik veya kırık.

Kalıp: Kalıp üzerindeki kirli reçinenin sertleşmesi, kalıbın ayrılmasını etkiler; veya kalıptan sıvı sızması, baskı yapılamayacak bir alan oluşmasına veya kalıplama derecesinin azalmasına neden olur.

Işık kaynağı: Bazı ışık kaynakları homojen değildir, bu da farklı alanlarda tutarsız pozlamaya yol açabilir.

Reçine: Reçine viskozitesi çok yüksekse, ayırma kuvvetinde artışa yol açarak destek ve modelin ayrılmasına neden olur. Bu nedenle, kaldırma hızının uygun şekilde azaltılması ve kaldırma yüksekliğinin artırılması önerilir.

Model: Modelin kesit alanında ani değişiklikler, örneğin küçük bir alandan büyük bir alana geçiş, artan serbest bırakma kuvveti, tek katmanlı deformasyon gibi durumlar söz konusu olduğunda, yerleştirirken kesit alanındaki ani değişikliklerden ve geniş alanların doğrudan desteklenmesinden kaçınmaya çalışın.

Dilimleme: Yetersiz pozlama süresi nedeniyle model yeterince sertleşmez, bu da desteğin çok ince ve yumuşak olmasına neden olur. Sıyırma işlemi sırasında, daha büyük bir serbest bırakma kuvveti altında destek modelden ayrılır; baskıdan önce doğru pozlama süresinin test edilmesi önerilir; destek çok inceyse, destek modeli çekemez ve ayrılma meydana gelir; kalınlaştırılmış destek kullanılması önerilir; kaldırma hızı çok hızlıysa, daha büyük bir serbest bırakma kuvveti oluşabilir ve bu da destek ile modelin ayrılmasına neden olabilir.

Ayrılma: Eğer koruyucu film aşınmışsa, yeterli ayırma kuvveti oluşmaz ve bu da modelin alt kısmının ve destek parçasının ayrılmasına neden olur.

Sıcaklık: Yalıtım olmadan sıcaklık çok düşük olur ve reçine aktivitesi azalır; baskı için 25-35 ℃ arasında açık havada klima kullanılması önerilir.