アプリケーション | 3Dプリントグラスの現状と未来
眼鏡市場では、スタイル、色、素材などの理由で消費者が選ばなかった製品によって発生したコストは、通常、製品の販売価格を上げることで「償却」されます。眼鏡小売業者にとって、大量生産に伴う資本コストや、店舗や倉庫での在庫保管に関連する費用といった課題が従来から存在します。さらに、消費者は眼鏡の使用中に、フレームが重すぎて長時間使用すると疲れてしまうのではないか、スタイルは気に入っているもののサイズが合わない、鼻パッドが不快でフレームが破損しやすいといった問題に直面することもあります。眼鏡製造における精密なカスタマイズの欠如も、業界にとって課題となっています。
3Dプリンティング産業の発展に伴い、新たな製造手法としての3Dプリンティングは、社会の生産と生活に大きな影響を与えています。メガネ業界では、3Dプリンティング技術によって在庫リスクが軽減され、サプライチェーンが改善され、オンデマンド生産が可能になります。さらに、3Dプリンティング技術は製品開発サイクルの短縮と製品イノベーションの促進にも貢献しています。ユーザーにとっては、よりパーソナライズされ、スタイリッシュな製品にアクセスでき、より高い快適性を実現できることを意味します。さらに、素材や性能の選択肢も広がります。
約15年前、3Dプリントメガネが市場に登場し始めました。現在、3Dプリントメガネ業界は大きな成長の可能性を示しています。積層造形研究のデータによると、3Dプリントメガネフレームの市場価値は2019年の2,580万ドルから目覚ましい成長を遂げており、2031年には235億4,700万ドルに達すると予測されています。これは、3Dプリントメガネフレームへの大きな需要を示しており、市場におけるこの技術の急速な普及を示唆しています。
11月に終了したドイツでのFormnextにおいて、eSUNは様々な3Dプリントグラスを展示しました。これは、消費者にとって標準的な製品として、多くの来場者から高い評価を得ました。
これらのメガネは、3D Dynamics Global（以下、3DD）によって設計されています。3DDは関連アクセサリーも提供しています。ユーザーは、提供されている公式STLモデルを使用して、メガネを素早く3Dプリントして組み立てることができ、3Dプリントメガネを所有することができます。
FDMプリンティング技術をガラス製造に用いることには、いくつかの利点があります。まず、低コストで操作が簡単で、迅速な印刷が可能です。実体験に基づくと、ガラスフレーム全体の印刷にはわずか40分しかかからないため、ラピッドプロトタイピングに適しています。さらに、3Dプリント用フィラメントの多様性により、ガラスのデザインに幅広い可能性が生まれ、製品の外観と性能において大きな柔軟性が得られます。
3DDはFDM印刷技術をベースに、Macaronという名のメガネブランドを立ち上げました。このブランドのインスピレーションは、FDM印刷の豊かな色彩スペクトルに由来しています。3Dプリントフレームは、色の混合や重ね塗りによって多様な視覚効果を生み出すことができます。新興のマルチカラー印刷技術は、3Dプリントメガネのクリエイティブなデザインと実現を支え続けています。
eSUN PLA+フィラメントは、MacaronがFDM印刷に推奨する第一選択フィラメントです。その理由は、豊富なカラーバリエーションと安定した品質性能にあります。
eSUN PLA+フィラメントの紹介:
eSUN PLA+フィラメントは、優れた強度、剛性、靭性を備えたバランスの取れた印刷フィラメントです。優れた耐衝撃性を備え、機能部品の印刷だけでなく、初期コンセプトモデルやラピッドプロトタイピングにも最適です。このフィラメントの優れた性能は、様々な分野の幅広い用途に最適です。
FDM印刷技術に加え、光重合印刷などの他の技術もメガネの製造に利用でき、大きな発展が期待されています。今年8月には、eSUNのEmpower Your Dreamアンバサダープログラムの支援を受け、フランス人デザイナー@marierohanaaがeSUNのHard-Tough Resinを使用してデザインしたメガネが、ビヨンセのコンサートでステージに登場しました。
3Dプリントメガネ業界の発展についても、3DDの担当者と綿密な議論を重ねてきました。トーマス氏は、「従来のメガネ製造は、デザインから試作、そして最終製品化まで一定の期間を要します。しかし、3Dプリント技術を活用することで、個々のデザイナーもメガネブランドも、従来の製造プロセスから脱却し、製品の試作や完成品の製造をより迅速かつ低コストで実現できます。さらに、時間、MOQ（最小発注数量）、コストなど、従来の生産方法に伴う様々な制約に縛られないマスカスタマイゼーションにおける3Dプリントのメリットは明らかです。大量在庫を必要とせず、『オンデマンド生産』を実現します」と述べています。
さらに、高速印刷における進行中の革命は、工業生産および関連分野における 3D 印刷技術のさらなる普及に有利な条件を提供します。
もちろん、FDM印刷技術に基づく1.0ソリューションに加えて、3DDは、光重合印刷、ナイロン印刷、金属印刷など、3D印刷メガネ業界のさまざまなセグメント化されたソリューションを提供しています。メガネ製品の開発、製造、販売における30年以上の豊富な経験を活かし、3DDは3D印刷技術を使用して多数の概念設計を現実のものにすることができます。
1.0 から 4.0 までのソリューションにはそれぞれ明確な利点がありますが、全体として、3D プリント グラスは、製品設計、生産およびサプライ チェーンの効率、環境への影響、カスタマイズの機会において大きなメリットをもたらします。
製品設計の面では、3Dプリントメガネは、素材の選定を通じて快適性や耐摩耗性など、総合的な性能を最適化します。さらに、この技術は設計の自由度が高く、創造的な実現の可能性を大幅に高めます。生産とサプライチェーンの面では、3Dプリントはオンデマンド生産を容易にし、在庫を削減します。さらに、サプライチェーン全体を変革し、メーカーと個々のユーザーに、より効率的で柔軟なサービスを提供する包括的なソリューションを提供します。環境保護の面では、3Dプリントは生産における資源の無駄や粉塵汚染の削減に役立ちます。さらに、交換部品をプリントすることで製品ライフサイクルを延長し、資源の無駄をさらに最小限に抑えます。最後に、カスタマイズにおける3Dプリントの比類のない利点により、個人の顔の特徴や好みに合わせてカスタマイズされたメガネが可能になり、ユーザーエクスペリエンスを向上させます。
3Dダイナミクスグローバルについて
3D Dynamics Global（略称：3DD）は、包括的な3Dプリント技術とグローバル戦略を備えた国際的なテクノロジー企業です。3Dプリントグラスの分野で大きな進歩を遂げています。3DDは、ガラス製造において4つの主流3Dプリント方式（1.0 FDM、2.0 SLA、3.0 SLS、4.0 Metal）を柔軟に活用・互換性を持たせることができる、世界でも数少ないテクノロジー企業の一つです。さらに、3DDは技術を1.0から4.0へと継続的に進化させ、積極的にイノベーションと進歩を追求しています。
創業者のトーマスは、香港出身のベテランメガネデザイナーで、メガネ業界で30年以上の経験を持ち、数々の国際ブランドのデザインと製品開発に携わってきました。業界の重鎮であるトーマスは、「ゴースト」の異名を持ち、先見の明を持つ人物として知られています。彼のデザイン哲学の核心は「3Dプリントの民主化」であり、3Dプリント技術を用いて伝統的なメガネ業界を変革し、斬新な方法で独特のスタイルを生み出し、息を呑むような作品を生み出すことを目指しています。60代を迎えた今もなお、メガネ業界への情熱を持ち続け、メガネのデザインと技術の発展を常にリードしています。
