Toepassingen |Het heden en de toekomst van een 3D-printbril

Op de brillenmarkt worden de kosten die worden gemaakt als gevolg van producten die niet door consumenten zijn gekozen om redenen zoals stijl, kleur, materiaal of andere factoren doorgaans “afgeschreven” door de verkoopprijs van het product te verhogen.Voor brillenretailers zijn de traditionele uitdagingen onder meer de kapitaalkosten van bulkproductie en de kosten die verband houden met de voorraadvoorraad in winkels en magazijnen.Bovendien kunnen consumenten problemen ondervinden tijdens het dragen van een bril, zoals zorgen dat monturen te zwaar zijn en na verloop van tijd vermoeidheid veroorzaken, de stijl leuk vinden maar de maat ongeschikt vinden, of ongemak met neuspads en de kwetsbaarheid van monturen voor beschadiging.Het gebrek aan nauwkeurig maatwerk in de glasproductie vormt ook een uitdaging voor de sector.

Met de ontwikkeling van de 3D-printindustrie heeft 3D-printen als nieuwe productiemethode een diepgaande invloed op de sociale productie en het leven.In de brillenindustrie vermindert de 3D-printtechnologie de gebruikelijke voorraadrisico's, verbetert de toeleveringsketen en maakt on-demand productie mogelijk.Bovendien draagt ​​3D-printtechnologie bij aan kortere productontwikkelingscycli en vergemakkelijkt het productinnovatie.Voor gebruikers betekent dit dat ze toegang hebben tot meer gepersonaliseerde en stijlvolle producten, die een hoger comfortniveau bieden.Bovendien hebben ze een breder scala aan keuzes op het gebied van materialen en prestaties.

Ongeveer 15 jaar geleden kwamen 3D-printbrillen op de markt.Momenteel vertoont de 3D-printbrillenindustrie een aanzienlijk groeipotentieel.Volgens gegevens uit onderzoek naar additieve productie heeft de marktwaarde van glazen monturen voor 3D-printen een opmerkelijke groei doorgemaakt, beginnend bij 25,8 miljoen dollar in 2019. Er wordt verwacht dat deze in 2031 naar schatting 23,5047 miljard dollar zal bereiken. Dit wijst op een substantiële vraag naar glazen monturen voor 3D-printen. en suggereert een snelle adoptie van de technologie op de markt.

Op de Formnext in Duitsland, die in november werd afgesloten, presenteerde eSUN een verscheidenheid aan 3D-printbrillen.Het oogstte aanzienlijke waardering van het grote publiek als een standaard consumentenproduct.

Deze bril is ontworpen door 3D Dynamics Global (hierna te noemen 3DD).3DD levert ook de bijbehorende accessoires.Gebruikers kunnen de bril snel in 3D printen en in elkaar zetten met behulp van de meegeleverde officiële STL-modellen, waardoor ze een 3D-printbril kunnen bezitten.

Het gebruik van FDM-printtechnologie voor de glasproductie heeft verschillende voordelen.Enerzijds biedt het een goedkope oplossing die eenvoudig te bedienen is en snel kan printen.Op basis van praktijkervaringen duurt het slechts 40 minuten om een ​​compleet glazen frame te printen, waardoor deze aanpak geschikt is voor rapid prototyping.Bovendien biedt het gevarieerde assortiment 3D-printfilamenten ruime mogelijkheden voor glasontwerp, wat een aanzienlijk productuiterlijk en prestatieflexibiliteit biedt.

Gebaseerd op FDM-printtechnologie introduceerde 3DD een brilmerk genaamd Macaron.De inspiratie voor dit merk is ontleend aan het rijke kleurenspectrum van FDM-printen.3D-printframes kunnen diverse visuele effecten vertonen door middel van kleurmenging of gelaagdheid.De opkomende meerkleurenprinttechnologie blijft het creatieve ontwerp en de realisatie van 3D-printbrillen ondersteunen.

eSUN PLA+ filament is het aanbevolen eerste keus filament voor FDM-printen door Macaron.De reden ligt in de rijke kleuropties en stabiele kwaliteitsprestaties.

Inleiding tot eSUN PLA+-filament:

eSUN PLA+ filament is een uitgebalanceerd printfilament met superieure sterkte, stijfheid en taaiheid.Het vertoont een sterke slagvastheid, waardoor het zeer geschikt is voor het printen van functionele onderdelen, maar ook voor vroege conceptmodellen en rapid prototyping.De goed afgeronde prestaties van dit filament maken het een ideale keuze voor een breed scala aan toepassingen op verschillende gebieden.

Naast de FDM-printtechnologie kunnen ook andere technieken, zoals fotopolymerisatieprinten, worden gebruikt om glas te produceren, met aanzienlijke ontwikkelingsperspectieven.In augustus van dit jaar verscheen een bril ontworpen door de Franse ontwerper @marierohanaa met eSUN's Hard-Tough Resin, gesponsord door eSUN's Empower Your Dream-ambassadeursprogramma, samen met Beyoncé op het podium tijdens een concert.

Wat de ontwikkeling van de 3D-printbrillenindustrie betreft, hebben we ook gedetailleerde gesprekken gehad met de verantwoordelijke persoon bij 3DD.Thomas zei: “De traditionele productie van brillen, van ontwerp tot prototype en tot aan de uiteindelijke productie, vergt een bepaald tijdsbestek.Door gebruik te maken van 3D-printtechnologie kunnen zowel individuele ontwerpers als brillenmerken zich echter losmaken van traditionele productieprocessen, waardoor productprototypes of afgewerkte brillen sneller en tegen lagere kosten kunnen worden gemaakt.Bovendien zijn de voordelen van 3D-printen bij massaaanpassing duidelijk, zonder te worden beperkt door de tijd, MOQ (minimale bestelhoeveelheid), kosten en verschillende beperkingen die worden opgelegd door traditionele productiemethoden.Het elimineert de noodzaak voor grote voorraden, waardoor ‘on-demand productie’ werkelijkheid wordt.”

Bovendien biedt de aanhoudende revolutie op het gebied van hogesnelheidsprinten gunstige omstandigheden voor het verder populariseren van de 3D-printtechnologie in de industriële productie en aanverwante gebieden.

Uiteraard biedt 3DD, naast de 1.0-oplossing op basis van FDM-printtechnologie, verschillende gesegmenteerde oplossingen in de 3D-printbrilindustrie, waaronder fotopolymerisatieprinten, nylonprinten, metaalprinten, enz. Gebruikmakend van meer dan 30 jaar rijke ervaring in het ontwikkelen, produceren , en door brillenproducten te verkopen, kan 3DD talloze conceptuele ontwerpen in werkelijkheid omzetten met behulp van 3D-printtechnologie.

De oplossingen van 1.0 tot 4.0 hebben elk duidelijke voordelen, maar over het geheel genomen bieden 3D-printbrillen aanzienlijke voordelen op het gebied van productontwerp, productie- en supply chain-efficiëntie, impact op het milieu en aanpassingsmogelijkheden.

Wat het productontwerp betreft, optimaliseren 3D-printbrillen de uitgebreide prestaties, zoals comfort en slijtvastheid door materiaalkeuze.Bovendien biedt de technologie een hoge mate van ontwerpvrijheid, waardoor de mogelijkheden voor creatieve realisatie aanzienlijk toenemen.Wat de productie en de toeleveringsketen betreft, vergemakkelijkt 3D-printen productie op aanvraag, waardoor de voorraad wordt verminderd.Bovendien transformeert het de hele toeleveringsketen en biedt het een alomvattende oplossing die efficiëntere en flexibelere diensten biedt voor fabrikanten en individuele gebruikers.Wat de bescherming van het milieu betreft, helpt 3D-printen de verspilling van hulpbronnen en de stofvervuiling in de productie te verminderen.Bovendien verlengt het de levenscyclus van producten door vervangende onderdelen te printen, waardoor de verspilling van hulpbronnen verder wordt geminimaliseerd.Ten slotte maakt het ongeëvenaarde voordeel van 3D-printen op het gebied van maatwerk een bril mogelijk die is afgestemd op individuele gelaatstrekken en voorkeuren, waardoor de gebruikerservaring wordt verbeterd.

Over 3D Dynamics Global

3D Dynamics Global (afgekort als 3DD) is een internationaal technologiebedrijf met uitgebreide 3D-printmogelijkheden en een mondiale strategie.Het bedrijf heeft flinke stappen gemaakt op het gebied van 3D-printbrillen.3DD is een van de weinige mondiale technologiebedrijven die vier gangbare 3D-printmethoden (1.0 FDM, 2.0 SLA, 3.0 SLS en 4.0 Metal) voor de glasproductie flexibel kunnen gebruiken en uitwisselen.Bovendien verbetert 3DD zijn technologie voortdurend van 1.0 naar 4.0, waarbij actief innovatie en vooruitgang wordt nagestreefd.

De oprichter van het bedrijf, THOMAS, is een doorgewinterde brillenontwerper uit Hong Kong met meer dan 30 jaar ervaring in de brillenindustrie.Hij is betrokken geweest bij het ontwerp en de productontwikkeling van verschillende internationale merken.Als prominent figuur in de branche staat THOMAS bekend als een ‘geest’ en wordt hij beschouwd als een visionair.Het “democratiseren van 3D-printen” vormt de kern van zijn ontwerpfilosofie, en hij streeft ernaar om 3D-printtechnologie te gebruiken om de traditionele brillenindustrie te transformeren, door op een nieuwe manier verschillende stijlen te creëren en ontzagwekkende werken te produceren.Ondanks dat hij in de zestig is, heeft THOMAS een passie voor de brillenindustrie en leidt hij consequent de ontwikkeling van brillenontwerp en -technologie.