Toepassingen | Het heden en de toekomst van 3D-geprinte brillen

In de brillenmarkt worden kosten die ontstaan ​​doordat consumenten producten niet kiezen vanwege bijvoorbeeld stijl, kleur, materiaal of andere factoren, doorgaans gecompenseerd door de verkoopprijs van het product te verhogen. Voor brillenwinkels zijn traditionele uitdagingen onder andere de kapitaalkosten van massaproductie en de kosten voor het aanhouden van voorraad in winkels en magazijnen. Daarnaast kunnen consumenten problemen ondervinden tijdens het dragen van een bril, zoals een te zwaar montuur dat na verloop van tijd vermoeidheid veroorzaakt, een mooie stijl maar een ongeschikte maat, ongemak met de neusvleugels en de kwetsbaarheid van het montuur voor beschadiging. Het gebrek aan precieze personalisatiemogelijkheden in de brillenproductie vormt eveneens een uitdaging voor de sector.

Met de ontwikkeling van de 3D-printindustrie heeft 3D-printen als nieuwe productiemethode een diepgaande impact op de maatschappelijke productie en het leven. In de brillenindustrie vermindert 3D-printtechnologie de gebruikelijke voorraadrisico's, verbetert de toeleveringsketen en maakt productie op aanvraag mogelijk. Bovendien draagt ​​3D-printtechnologie bij aan kortere productontwikkelingscycli en stimuleert het productinnovatie. Voor gebruikers betekent dit dat ze toegang hebben tot meer gepersonaliseerde en stijlvolle producten met een hoger comfortniveau. Daarnaast hebben ze een bredere keuze qua materialen en prestaties.

Ongeveer 15 jaar geleden verschenen 3D-geprinte brillen op de markt. Momenteel laat de 3D-geprinte brillenindustrie een aanzienlijk groeipotentieel zien. Volgens gegevens uit onderzoek naar additive manufacturing is de marktwaarde van 3D-geprinte brillenmonturen opmerkelijk gegroeid, van $ 25,8 miljoen in 2019 tot naar schatting $ 23,5047 miljard in 2031. Dit duidt op een substantiële vraag naar 3D-geprinte brillenmonturen en suggereert een snelle acceptatie van de technologie op de markt.

Op de Formnext in Duitsland, die in november werd afgesloten, presenteerde eSUN een verscheidenheid aan 3D-geprinte brillen. Deze werden door het grote publiek zeer gewaardeerd als een volwaardig consumentenproduct.

Deze bril is ontworpen door 3D Dynamics Global (hierna 3DD genoemd). 3DD levert ook de bijbehorende accessoires. Gebruikers kunnen de bril snel 3D-printen en in elkaar zetten met behulp van de officiële STL-modellen, waardoor ze hun eigen 3D-geprinte bril kunnen bezitten.

Het gebruik van FDM-printtechnologie voor de productie van glas heeft verschillende voordelen. Enerzijds biedt het een voordelige oplossing die eenvoudig te bedienen is en snel printen mogelijk maakt. Uit praktijkervaringen blijkt dat het slechts 40 minuten duurt om een ​​compleet glazen frame te printen, waardoor deze methode geschikt is voor snelle prototyping. Bovendien biedt het diverse aanbod aan 3D-printfilamenten talloze mogelijkheden voor het ontwerpen van glas, wat zorgt voor aanzienlijke flexibiliteit in uiterlijk en prestaties van het product.

Gebaseerd op FDM-printtechnologie introduceerde 3DD een brillenmerk genaamd Macaron. De inspiratie voor dit merk komt van het rijke kleurenspectrum van FDM-printen. 3D-geprinte monturen kunnen diverse visuele effecten creëren door kleurmenging of het aanbrengen van lagen. De opkomende meerkleurige printtechnologie blijft de creatieve ontwerp- en realisatiemogelijkheden van 3D-geprinte brillen ondersteunen.

eSUN PLA+ filament is volgens Macaron de aanbevolen eerste keuze voor FDM-printers. Dit komt door de ruime keuze aan kleuren en de stabiele kwaliteitsprestaties.

Introductie tot eSUN PLA+ filament:

eSUN PLA+ filament is een uitgebalanceerd printfilament met superieure sterkte, stijfheid en taaiheid. Het is zeer slagvast, waardoor het uitermate geschikt is voor het printen van functionele onderdelen, maar ook voor conceptmodellen en rapid prototyping. De veelzijdige prestaties van dit filament maken het een ideale keuze voor een breed scala aan toepassingen in diverse sectoren.

Naast FDM-printtechnologie kunnen ook andere technieken, zoals fotopolymerisatieprinten, worden gebruikt om brillen te produceren, met veelbelovende ontwikkelingsperspectieven. In augustus van dit jaar verscheen een bril, ontworpen door de Franse ontwerpster @marierohanaa met behulp van eSUN's Hard-Tough Resin en gesponsord door eSUN's Empower Your Dream-ambassadeursprogramma, op het podium tijdens een concert van Beyoncé.

Wat betreft de ontwikkeling van de 3D-geprinte brillenindustrie hebben we ook uitgebreid gesproken met de verantwoordelijke bij 3DD. Thomas zei: "De traditionele productie van brillen, van ontwerp tot prototype en uiteindelijk de productie, neemt een bepaalde tijd in beslag. Door gebruik te maken van 3D-printtechnologie kunnen zowel individuele ontwerpers als brillenmerken zich echter losmaken van traditionele productieprocessen en sneller en tegen lagere kosten productprototypes of afgewerkte brillen creëren. Bovendien zijn de voordelen van 3D-printen voor massamaatwerk duidelijk, zonder de beperkingen van tijd, minimale bestelhoeveelheid (MOQ), kosten en diverse andere restricties die traditionele productiemethoden met zich meebrengen. Het elimineert de noodzaak voor grote voorraden, waardoor 'productie op aanvraag' werkelijkheid wordt."

Bovendien biedt de aanhoudende revolutie in hogesnelheidsprinten gunstige voorwaarden voor verdere popularisering van 3D-printtechnologie in de industriële productie en aanverwante sectoren.

Naast de 1.0-oplossing op basis van FDM-printtechnologie biedt 3DD natuurlijk diverse segmentoplossingen voor de 3D-geprinte brillenindustrie, waaronder fotopolymerisatieprinten, nylonprinten, metaalprinten, enzovoort. Dankzij meer dan 30 jaar rijke ervaring in het ontwikkelen, produceren en verkopen van brillenproducten, kan 3DD talloze conceptuele ontwerpen omzetten in realiteit met behulp van 3D-printtechnologie.

De oplossingen van 1.0 tot en met 4.0 hebben elk hun eigen voordelen, maar over het algemeen biedt 3D-geprinte brillen aanzienlijke voordelen op het gebied van productontwerp, productie- en toeleveringsketenefficiëntie, milieuvriendelijkheid en personalisatiemogelijkheden.

Wat productontwerp betreft, optimaliseren 3D-geprinte brillen de algehele prestaties, zoals comfort en slijtvastheid, door middel van materiaalkeuze. Bovendien biedt de technologie een hoge mate van ontwerpvrijheid, waardoor de mogelijkheden voor creatieve realisatie aanzienlijk toenemen. Op het gebied van productie en toeleveringsketen maakt 3D-printen productie op aanvraag mogelijk, waardoor de voorraad wordt verminderd. Het transformeert de gehele toeleveringsketen en biedt een totaaloplossing die efficiëntere en flexibelere diensten levert aan fabrikanten en individuele gebruikers. Wat betreft milieubescherming helpt 3D-printen de verspilling van grondstoffen en stofvervuiling in de productie te verminderen. Daarnaast verlengt het de levensduur van producten door vervangende onderdelen te printen, waardoor de verspilling van grondstoffen verder wordt geminimaliseerd. Ten slotte biedt het ongeëvenaarde voordeel van 3D-printen op het gebied van personalisatie de mogelijkheid om brillen te maken die zijn afgestemd op individuele gezichtskenmerken en voorkeuren, waardoor de gebruikerservaring wordt verbeterd.

Over 3D Dynamics Global

3D Dynamics Global (afgekort als 3DD) is een internationaal technologiebedrijf met uitgebreide 3D-printmogelijkheden en een wereldwijde strategie. Het bedrijf heeft aanzienlijke vooruitgang geboekt op het gebied van 3D-geprinte brillen. 3DD behoort tot de weinige wereldwijde technologiebedrijven die flexibel gebruik kunnen maken van en kunnen wisselen tussen de vier gangbare 3D-printmethoden (1.0 FDM, 2.0 SLA, 3.0 SLS en 4.0 Metaal) voor de glasproductie. Bovendien blijft 3DD zijn technologie continu verbeteren van 1.0 tot 4.0, waarbij actief wordt gestreefd naar innovatie en vooruitgang.

De oprichter van het bedrijf, THOMAS, is een ervaren brillenontwerper uit Hongkong met meer dan 30 jaar ervaring in de brillenindustrie. Hij is betrokken geweest bij het ontwerp en de productontwikkeling van verschillende internationale merken. Als prominent figuur in de branche staat THOMAS bekend als een "Ghost" en wordt hij beschouwd als een visionair. "Het democratiseren van 3D-printen" vormt de kern van zijn ontwerpfilosofie en hij streeft ernaar 3D-printtechnologie te gebruiken om de traditionele brillenindustrie te transformeren, onderscheidende stijlen op een nieuwe manier te creëren en indrukwekkende creaties te produceren. Ondanks zijn leeftijd van in de zestig, heeft THOMAS nog steeds een passie voor de brillenindustrie en blijft hij een voortrekkersrol spelen in de ontwikkeling van brillenontwerp en -technologie.