Anwendungsbereiche | Gegenwart und Zukunft von 3D-Druckbrillen
Im Brillenmarkt werden Kosten, die durch von Konsumenten aufgrund von Stil-, Farb-, Material- oder anderen Faktoren nicht gewählte Produkte entstehen, üblicherweise durch Preiserhöhungen amortisiert. Für Brillenhändler zählen die Kapitalkosten der Massenproduktion und die Lagerhaltungskosten zu den traditionellen Herausforderungen. Darüber hinaus können Konsumenten Probleme beim Tragen von Brillen haben, beispielsweise Bedenken hinsichtlich des Gewichts der Fassung und der damit verbundenen Ermüdung, die zwar den Stil mögen, aber die Größe als unpassend empfinden, oder den Tragekomfort der Nasenpads und die Anfälligkeit der Fassung für Beschädigungen. Auch die mangelnde Präzision bei der Individualisierung in der Brillenproduktion stellt die Branche vor Herausforderungen.
Mit der Entwicklung der 3D-Druckindustrie hat der 3D-Druck als neues Fertigungsverfahren tiefgreifende Auswirkungen auf Produktion und Alltag. In der Brillenindustrie reduziert die 3D-Drucktechnologie gängige Lagerrisiken, optimiert die Lieferkette und ermöglicht bedarfsgerechte Produktion. Darüber hinaus trägt sie zu kürzeren Produktentwicklungszyklen bei und fördert Produktinnovationen. Für die Nutzer bedeutet dies Zugang zu individuelleren und stilvolleren Produkten mit höherem Tragekomfort. Zudem steht ihnen eine größere Auswahl an Materialien und Funktionen zur Verfügung.
Vor etwa 15 Jahren kamen 3D-gedruckte Brillen auf den Markt. Aktuell zeigt die Branche ein signifikantes Wachstumspotenzial. Laut Daten aus der additiven Fertigungsforschung hat der Markt für 3D-gedruckte Brillenfassungen ein bemerkenswertes Wachstum erfahren: von 25,8 Millionen US-Dollar im Jahr 2019 bis hin zu einem prognostizierten Wert von 23,5047 Milliarden US-Dollar im Jahr 2031. Dies deutet auf eine erhebliche Nachfrage nach 3D-gedruckten Brillenfassungen hin und lässt auf eine rasche Marktdurchdringung der Technologie schließen.
Auf der Formnext in Deutschland, die im November zu Ende ging, präsentierte eSUN verschiedene 3D-Druckbrillen. Diese ernteten als Standard-Konsumentenprodukt großen Beifall vom breiten Publikum.
Diese Brille wurde von 3D Dynamics Global (im Folgenden 3DD genannt) entwickelt. 3DD bietet auch das passende Zubehör an. Mithilfe der bereitgestellten offiziellen STL-Modelle können Nutzer die Brille schnell im 3D-Druckverfahren herstellen und zusammenbauen und so ihre eigene 3D-gedruckte Brille besitzen.
Die Verwendung der FDM-Drucktechnologie für die Glasproduktion bietet mehrere Vorteile. Zum einen stellt sie eine kostengünstige, einfach zu bedienende und schnelle Lösung dar. Erfahrungsgemäß dauert der Druck eines kompletten Glasrahmens nur 40 Minuten, wodurch sich dieses Verfahren ideal für die schnelle Prototypenerstellung eignet. Darüber hinaus bietet die große Auswahl an 3D-Druckfilamenten vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten für Glas und ermöglicht so eine hohe Flexibilität hinsichtlich Aussehen und Eigenschaften der Produkte.
Basierend auf der FDM-Drucktechnologie hat 3DD die Brillenmarke Macaron entwickelt. Die Inspiration für diese Marke stammt aus dem breiten Farbspektrum des FDM-Drucks. 3D-gedruckte Brillengestelle ermöglichen vielfältige visuelle Effekte durch Farbmischung oder Schichtung. Die aufstrebende Mehrfarben-Drucktechnologie unterstützt weiterhin das kreative Design und die Realisierung von 3D-gedruckten Brillen.
eSUN PLA+ Filament ist laut Macaron das Filament erster Wahl für den FDM-Druck. Der Grund dafür liegt in der großen Farbauswahl und der gleichbleibend hohen Qualität.
Einführung in das eSUN PLA+ Filament:
eSUN PLA+ Filament ist ein ausgewogenes Druckfilament mit hervorragender Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit. Es zeichnet sich durch eine hohe Schlagfestigkeit aus und eignet sich daher ideal für den Druck funktionaler Teile sowie für frühe Konzeptmodelle und Rapid Prototyping. Dank seiner vielseitigen Eigenschaften ist dieses Filament die ideale Wahl für ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Bereichen.
Neben der FDM-Drucktechnologie können auch andere Verfahren wie die Photopolymerisation zur Herstellung von Brillen eingesetzt werden, die vielversprechende Entwicklungsperspektiven bieten. Im August dieses Jahres trug die französische Designerin @marierohanaa, deren Brillen aus eSUNs robustem Hartharz gefertigt und vom eSUN-Botschafterprogramm „Empower Your Dream“ gesponsert wurden, bei einem Konzert von Beyoncé eine Brille auf der Bühne.
Bezüglich der Entwicklung der 3D-Druck-Brillenindustrie führten wir ausführliche Gespräche mit dem Verantwortlichen bei 3DD. Thomas erklärte: „Die traditionelle Brillenproduktion, vom Design über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung, ist zeitaufwendig. Durch den Einsatz der 3D-Drucktechnologie können sich jedoch sowohl einzelne Designer als auch Brillenhersteller von traditionellen Produktionsprozessen lösen und Produktprototypen oder fertige Brillen schneller und kostengünstiger herstellen. Darüber hinaus liegen die Vorteile des 3D-Drucks für die Massenindividualisierung auf der Hand: Er entfällt die Einschränkung durch Zeitaufwand, Mindestbestellmengen, Kosten und diverse andere Beschränkungen traditioneller Produktionsmethoden. Große Lagerbestände werden überflüssig, und die bedarfsgerechte Produktion wird Realität.“
Darüber hinaus bietet die laufende Revolution im Bereich des Hochgeschwindigkeitsdrucks günstige Voraussetzungen für die weitere Popularisierung der 3D-Drucktechnologie in der industriellen Produktion und verwandten Bereichen.
Neben der auf FDM-Drucktechnologie basierenden Lösung 1.0 bietet 3DD natürlich auch verschiedene segmentierte Lösungen in der 3D-Druckbrillenindustrie an, darunter Photopolymerisationsdruck, Nylon-Druck, Metall-Druck usw. Dank über 30 Jahren Erfahrung in der Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Brillenprodukten kann 3DD mithilfe der 3D-Drucktechnologie zahlreiche Konzeptentwürfe in die Realität umsetzen.
Die Lösungen von 1.0 bis 4.0 haben jeweils spezifische Vorteile, aber insgesamt bieten 3D-Druckbrillen erhebliche Vorteile in Bezug auf Produktdesign, Produktions- und Lieferketteneffizienz, Umweltauswirkungen und Anpassungsmöglichkeiten.
Im Hinblick auf das Produktdesign optimieren 3D-gedruckte Brillen durch die Materialauswahl ihre Gesamtleistung, beispielsweise hinsichtlich Tragekomfort und Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus bietet die Technologie ein hohes Maß an Designfreiheit und erweitert so die Möglichkeiten für kreative Umsetzung erheblich. In Bezug auf Produktion und Lieferkette ermöglicht der 3D-Druck die bedarfsgerechte Fertigung und reduziert Lagerbestände. Er transformiert die gesamte Lieferkette und bietet eine umfassende Lösung, die Herstellern und Endverbrauchern effizientere und flexiblere Services ermöglicht. Im Hinblick auf den Umweltschutz trägt der 3D-Druck dazu bei, Ressourcenverschwendung und Staubbelastung in der Produktion zu reduzieren. Durch den Druck von Ersatzteilen verlängert er zudem die Produktlebenszyklen und minimiert so die Ressourcenverschwendung weiter. Schließlich ermöglicht der unübertroffene Vorteil des 3D-Drucks bei der Individualisierung die Herstellung von Brillen, die auf individuelle Gesichtszüge und Vorlieben zugeschnitten sind und so das Trageerlebnis verbessern.
Über 3D Dynamics Global
3D Dynamics Global (kurz 3DD) ist ein international tätiges Technologieunternehmen mit umfassenden 3D-Druckkapazitäten und globaler Ausrichtung. Das Unternehmen hat bedeutende Fortschritte im Bereich des 3D-Drucks von Brillen erzielt. 3DD gehört zu den wenigen globalen Technologieunternehmen, die vier gängige 3D-Druckverfahren (1.0 FDM, 2.0 SLA, 3.0 SLS und 4.0 Metall) flexibel für die Brillenherstellung einsetzen und austauschen können. Darüber hinaus entwickelt 3DD seine Technologie kontinuierlich von 1.0 bis 4.0 weiter und strebt aktiv nach Innovation und Fortschritt.
Der Firmengründer THOMAS ist ein erfahrener Brillen-Designer aus Hongkong mit über 30 Jahren Branchenerfahrung. Er war an der Gestaltung und Produktentwicklung mehrerer internationaler Marken beteiligt. Als eine der prägendsten Persönlichkeiten der Branche ist THOMAS als Visionär und „Ghost“ bekannt. Die „Demokratisierung des 3D-Drucks“ steht im Mittelpunkt seiner Designphilosophie. Er hat sich zum Ziel gesetzt, die traditionelle Brillenindustrie mithilfe der 3D-Drucktechnologie zu revolutionieren, unverwechselbare Designs auf innovative Weise zu kreieren und beeindruckende Kreationen zu schaffen. Trotz seines fortgeschrittenen Alters von über 60 Jahren brennt THOMAS weiterhin für die Brillenindustrie und treibt die Entwicklung von Brillen-Design und -Technologie kontinuierlich voran.
