eSUN redéfinit la résine photosensible – Lancement de la toute première résine photosensible biosourcée

23/04/2018

eSUN redéfinit la résine photosensible – Lancement de la toute première résine photosensible biosourcée

Avec le temps, l'industrie de l'impression 3D connaît un développement florissant, et les équipements et matériaux utilisés s'améliorent considérablement. Selon les différentes technologies de fabrication, on distingue principalement les technologies FDM, DLP, SLA, SLS, etc.

« L’industrie de l’impression 3D a connu un essor considérable au fil du temps, grâce aux progrès rapides des technologies liées aux appareils et aux matériaux. Les technologies de modélisation peuvent être classées en différentes catégories : FDM, DLP, SLA, SLS, etc. »

Parmi ces technologies, la polymérisation par la lumière, qui utilise une résine photosensible, est la plus aboutie en impression 3D. Elle permet d'obtenir des produits moulés d'une précision et d'une rapidité optimales, ainsi que d'une surface parfaitement lisse. Aujourd'hui, elle est largement utilisée dans divers domaines.

« La technologie FDM domine actuellement le marché, mais pour ceux qui souhaitent améliorer la précision de leurs impressions, les résultats obtenus avec cette technologie ne sont pas encore optimaux », a déclaré Su Zhu, chef de projet chez eSUN. La vitesse de dépôt par fusion est également inférieure à celle de la photopolymérisation ; les clients peuvent donc opter pour les technologies LCD/DLP et autres technologies de photopolymérisation offrant une précision de moulage supérieure et une vitesse d'impression très rapide. La surface des pièces imprimées est plus lisse et ne nécessite aucun polissage. Les filaments compatibles sont par ailleurs sûrs et respectueux de l'environnement.

Impression photopolymériséesLa précision est bien supérieure à celle de l'impression FDM.

eSUN a développé la résine photosensible environnementale biosourcée : eResin-PLA.

En matière de résines photosensibles, les professionnels s'accordent à dire qu'il s'agit du principal consommable des technologies LCD/DLP/SLA. Leur procédé de moulage, hautement automatisé, offre une excellente qualité de surface pour les prototypes, une grande précision dimensionnelle et permet d'obtenir des dimensions relativement exactes. L'impression se fait à l'état liquide, ce qui facilite la réalisation de lignes géométriques complexes, de formes creuses et autres motifs. Le procédé est relativement simple et, de surcroît, respectueux de l'environnement. Ces caractéristiques expliquent la grande popularité des résines photosensibles auprès des fabricants. Cependant, par le passé, ces résines étaient décriées pour leurs odeurs et leur impact environnemental, ce qui nuisait à l'expérience client.

Dernière innovation sur le marché, la résine photosensible biosourcée et écologique eResin-PLA, développée par eSUN, résout les problèmes rencontrés avec les résines précédentes. eResin-PLA révolutionne les résines photosensibles à base de polyols PLA. Première résine biosourcée au monde, elle est sûre et respectueuse de l'environnement. Elle offre une impression de haute précision, une excellente dureté et une grande résistance aux rayures. Hydrophobe, sa surface sèche la rend peu sensible à l'humidité.

Domaines d'application :

Ce produit allie la robustesse et la ténacité des matériaux courants, se décline en trois coloris (rouge, jaune et vert) et présente une excellente qualité de surface. C'est le matériau de prédilection pour l'artisanat, la fabrication de modèles et de moules, la production de pièces fonctionnelles d'origine, etc. Il répond aux exigences de haute précision et de haute résistance.

Imprimantes LCD compatibles avec une nouvelle source lumineuse intégrée ; structure ouverte et goulotte d'alimentation, nivellement automatique ; haute précision, grande vitesse et excellent rapport qualité-prix. L'imprimante DLP utilise un système de traitement numérique de la lumière DLP avec une source lumineuse LED de qualité industrielle ; impression matricielle intensive, durée de vie garantie de 50 000 heures.

Création continue, rechercheinget développeringtrois résines photosensibles spéciales

Face à l'essor et aux exigences croissantes de l'impression 3D, les technologies industrielles connexes innovent progressivement. On utilise de plus en plus de résines photosensibles pour la fabrication de modèles aux exigences de précision et de finition de surface accrues, ainsi que pour la conception de produits plus complexes.

La résine photosensible d'eSUN a été conçue avec soin. Différents matériaux répondent aux besoins spécifiques des clients et aux exigences de l'industrie en matière de propriétés des matériaux. Outre l'eResin-PLA, une résine photosensible biosourcée et respectueuse de l'environnement, eSUN développe également trois autres types de résines photosensibles : la résine photosensible pour la fonderie de bijoux, la résine photosensible pour la fonderie dentaire et la résine photosensible générale sans fonderie.

Domaines d'application :

Comme chacun sait, la production de modèles de bijoux exige une grande précision. Or, les plastiques ne répondent pas aux exigences de finition de surface, et l'utilisation de la technologie SLS est onéreuse, ce qui représente un frein important pour les entreprises de joaillerie. Face à ce dilemme, la technologie LCD/DLP constitue une excellente alternative. Le matériau utilisé est une résine photosensible. Le modèle de bijou imprimé présente une finition de surface impeccable et ne nécessite aucun post-traitement fastidieux.

La résine photosensible eSUN pour la fabrication de bijoux est idéale pour la création de modèles. Elle présente une surface lisse et haute définition.

résine photosensible pour moulage dentaire

Domaines d'application :

Les dispositifs médicaux sont soumis à des exigences très strictes en matière de précision et de qualité esthétique. Le domaine dentaire ne fait pas exception. Aujourd'hui, parmi les cinq principales technologies d'impression 3D, la photopolymérisation est la plus répandue en dentisterie.

Les dentistes utilisent généralement des techniques de photopolymérisation pour fabriquer des produits tels que les modèles dentaires, et la qualité de ces derniers dépend du matériau choisi : la résine photosensible. La résine photosensible pour moulage dentaire eSUN est spécialement conçue pour le domaine dentaire. Elle se caractérise par une haute précision, une dureté élevée et une grande résistance aux chocs. Son taux de retrait est très faible, de l'ordre de 1,88 % à 2,45 %. C'est un excellent choix pour la fabrication de prothèses dentaires.

Résine photosensible générale non coulante

Domaines d'application :

Comme chacun sait, la résine photosensible utilisée dans les imprimantes 3D de bureau à photopolymérisation est fragile et les objets imprimés se cassent facilement. Par conséquent, augmenter la rigidité de cette résine constitue une solution à ce problème.

La résine photosensible universelle sans coulage d'eSUN est spécialement conçue pour les prototypes de pièces nécessitant un assemblage de précision. D'une dureté de 88D, elle est extrêmement résistante, offre une excellente résistance aux chocs et constitue le choix idéal pour la fabrication de prototypes d'assemblages à enclenchement et autres produits. De plus, grâce à sa technologie DLP, elle garantit une vitesse d'impression élevée, un faible retrait et une grande compatibilité avec les sources de lumière UV LED. Enfin, elle est disponible dans toutes les couleurs.

Le développement des technologies et des matériaux d'impression 3D est le moteur de la croissance de l'industrie de l'impression 3D. C'est pourquoi eSUN contribue à la promotion de cette technologie, en concevant et développant indépendamment des filaments et des imprimantes 3D. Soucieuse de la sécurité, de l'économie et de la praticité, son équipe de R&D a testé et perfectionné à plusieurs reprises quatre résines photosensibles. Celles-ci ont été plébiscitées par les clients pour leur stabilité, leur précision et leur respect de l'environnement.

À l'avenir, eSUN continuera de rechercher et de développer divers matériaux aux caractéristiques différentes en fonction des besoins de l'industrie et des clients, et contribuera au développement de l'industrie mondiale de l'impression 3D.