eSUNが感光性樹脂を再定義 – 史上初のバイオベースの感光性樹脂を発売
2018/04/23
eSUNが感光性樹脂を再定義 – 史上初のバイオベースの感光性樹脂を発売
時代の流れとともに、3Dプリント業界は活況を呈しており、3Dプリントに使用される機器や材料の種類も急速に進化しています。成形技術の違いにより、FDM、DLP、SLA、SLSなどの主要なカテゴリーに分けられます。
「3Dプリンティング業界は時とともに発展し、デバイスと材料の技術は急速に進歩しました。造形技術はFDM、DLP、SLA、SLSなどに分類できます。」
中でも、感光性樹脂を材料とする光硬化技術は、3Dプリント技術の中で最も成熟した技術であり、成形品は最高の成形精度と成形速度、そして滑らかな表面品質を誇ります。現在、様々な分野に広く応用されています。
「現在、FDMは市場の主流ですが、印刷製品の精度向上を目指す企業にとって、FDM技術による印刷はまだ理想的な結果には至っていません」と、eSUNのプロジェクトマネージャーであるSu Zhu氏は述べています。溶融堆積速度も光硬化技術よりも遅いため、お客様はLCD/DLPなどの光硬化技術を選択でき、より高い造形精度と非常に速い造形速度を実現できます。印刷物の表面はより滑らかになり、研磨の必要もありません。マッチングフィラメントは安全で環境に優しい素材です。
光硬化印刷s精度はFDM印刷よりもはるかに高くなります。
eSUN は、バイオベースの環境感光性樹脂 eResin-PLA を開発しました。
感光性樹脂について専門家は、これがLCD/DLP/SLA技術の主要消耗品であると答えます。その成形プロセスは自動化度が高く、製造試作面の品質が良好で、寸法精度が高く、比較的正確なサイズを実現できます。印刷状態は液体であるため、複雑な幾何学的線や中空などのデザインを容易に実現でき、プロセスが比較的シンプルで、環境への汚染も軽減されます。これらの特性により、感光性樹脂はメーカーの間で広く普及しています。しかしながら、かつて感光性樹脂は臭いが強く、環境に優しくなく、顧客体験を損なっていました。
市場に登場した最新製品、バイオベースの環境に優しい感光性樹脂eResin-PLAは、eSUNが新たに開発し、従来の樹脂の弱点を完璧に解決しました。eResin-PLAは、PLA系ポリオールをベースとした感光性樹脂の革新を革新します。世界初のバイオベースで、安全かつ環境に優しく、高精度印刷が可能で、優れた硬度と耐傷性を備えています。また、疎水性で表面が乾燥しており、水分を吸収しにくいという特徴も備えています。
応用分野：
本製品は、一般的な材料と同等の強度と靭性を備え、赤、黄、緑の3色を呈し、表面品質も良好です。工芸品、模型・金型製作、機能的なオリジナルパーツ製作などに最適な素材で、高精度・高強度のニーズにも応えます。
アップグレードされた新型光源を内蔵したLCDプリンターに対応。オープン構造とシュート、自動レベリング、高精度、高速、そしてコスト効率に優れています。DLPプリンターは、産業グレードのLED光源を搭載したDLPデジタル光処理システムを採用し、ドットマトリックス印刷は強力で、50,000時間の寿命を保証します。
継続的な創造、研究ingそして開発するing3つの特殊な感光性樹脂
3Dプリント技術の幅広い応用と需要に伴い、業界関連技術は徐々に革新を遂げています。より高精度で表面処理が求められるモデルや、より複雑なデザインの製品には、感光性樹脂がますます多く使用されています。
eSUNの感光性樹脂は綿密に設計されており、様々な材料がお客様のニーズや業界の材料特性要件を満たします。環境に優しいバイオベースの感光性樹脂であるeResin-PLAに加え、ジュエリー鋳造用感光性樹脂、歯科鋳造用感光性樹脂、非鋳造用一般感光性樹脂という3種類の感光性樹脂を独自に開発しています。
応用分野：
ご存知の通り、ジュエリーモデルの製作には非常に高い精緻さが求められます。プラスチックでは表面仕上げの要件を満たすことができませんが、SLS技術の使用は高価であり、ジュエリーメーカーにとって大きな負担となっています。このジレンマを解決するには、LCD/DLP技術が最適です。材料は感光性樹脂です。印刷されたジュエリーモデルは表面仕上げが優れており、時間のかかる後処理も必要ありません。
eSUNの宝石鋳造用感光性樹脂は、ジュエリーモデルの作成に最適です。高精細で滑らかな表面が特徴です。
歯科用鋳造用感光性樹脂
応用分野：
医療製品は精度と外観品質の面で非常に厳しい要求が求められます。歯科分野も例外ではありません。現在、主流の5つの3Dプリント技術の中で、光硬化技術は歯科分野において最も高い利用率を誇っています。
通常、歯科医は光硬化技術を用いて歯科模型などの製品を作製しますが、その品質は使用する材料、すなわち感光性樹脂によって決まります。eSUNの歯科鋳造用感光性樹脂は、歯科分野向けに特別に開発されました。高精度、高硬度、耐衝撃性などの特長を備え、収縮率は1.88%～2.45%と低く、歯科医が歯科製品を製造するのに最適です。
非鋳造一般感光性樹脂
応用分野：
ご存知の通り、デスクトップ型光硬化型3Dプリンターで使用される感光性樹脂は脆く、印刷物が壊れやすいという特性があります。そのため、感光性樹脂の剛性を高めることが、印刷物の脆さに対する解決策の一つとなります。
eSUNが製造する非鋳造汎用感光性樹脂は、精密組立部品を必要とする部品試作向けに特別に開発されました。硬度は88Dで、非常に強靭で耐衝撃性と強度に優れており、スナップフィットジョイント試作などの製品製造に最適です。さらに、DLP印刷速度が速く、収縮率が低く、LED UV光源との互換性が高く、あらゆる色へのカスタマイズも可能です。
3Dプリント技術と材料の開発は、3Dプリント業界の発展を牽引する原動力です。eSUNは、この基盤に基づき、3Dプリントフィラメントと3Dプリンターのどちらにおいても、独自に研究開発を行い、3Dプリント技術の発展に貢献しています。安全性、経済性、実用性を考慮し、専門の研究開発チームがこれら4種類の感光性樹脂を繰り返し試験・開発しました。そして、安定性、精細度、環境保護の面でお客様から高い評価をいただいています。
eSUNは今後も業界や顧客のニーズに合わせて、特性の異なる様々な素材を研究開発し、世界の3Dプリンティング業界の発展に貢献していきます。