TPU-LW
TPU-LWVật liệu TPU có thể tạo bọt trong quá trình in. Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ in, mức độ tạo bọt của sợi nhựa có thể được thay đổi, do đó độ bền và mật độ của sản phẩm in có thể được điều chỉnh theo ý muốn. Việc tạo bọt trong quá trình in giúp bề mặt sản phẩm có kết cấu mờ mịn, không dễ lộ họa tiết lớp. TPU-LW có độ đàn hồi tốt, khó rách và khả năng phục hồi tốt. Là vật liệu xốp đàn hồi, sản phẩm in mềm mại và thân thiện với làn da, thích hợp cho các sản phẩm mặc linh hoạt và in mô hình COSPLAY.
- * Sự miêu tả:
-
Sự miêu tả
TPU-LWVật liệu TPU có thể tạo bọt trong quá trình in. Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ in, mức độ tạo bọt của sợi nhựa có thể được thay đổi, do đó độ bền và mật độ của sản phẩm in có thể được điều chỉnh theo ý muốn. Việc tạo bọt trong quá trình in giúp bề mặt sản phẩm có kết cấu mờ mịn, không dễ lộ họa tiết lớp. TPU-LW có độ đàn hồi tốt, khó rách và khả năng phục hồi tốt. Là vật liệu xốp đàn hồi, sản phẩm in mềm mại và thân thiện với làn da, thích hợp cho các sản phẩm mặc linh hoạt và in mô hình COSPLAY.
Điểm bán hàng
Tỷ lệ thể tích bọt tối đa là 172%
Tự do điều chỉnh độ mạnh và tốc độ tạo bọt
Kết cấu mờ tinh tếĐộ bám dính giữa các lớp tốt
Khả năng in ấn tuyệt vời
Dễ sơn
- * Video giới thiệu sản phẩm
-
- * Ứng dụng
- * Mô hình in
-
- Vô hiệu hóa việc rút lạitrong phần mềm cắt để ngăn ngừa các khoang vòi phun bên trong có thể gây tắc nghẽn. Vì TPU nhẹ tiếp tục tạo bọt bên trong buồng vòi phun nhiệt độ cao, nên việc rút lại không hiệu quả. Hiện tượng dây mực khi di chuyển không tải là bình thường khi in, và bạn có thể sử dụngchế độ bình hoađể giảm thiểu hiệu ứng xâu chuỗi trên mô hình.
- Đặt tốc độ lớp đầu tiênĐể phù hợp với tốc độ in thực tế, ở mức 100%. Tắt chức năng làm chậm lớp đầu tiên và diện tích nhỏ. Đảm bảo tốc độ đùn lớp đầu tiên phù hợp với tốc độ đùn tạo bọt thực tế (ví dụ: 58% ở 260°C). Nếu độ bám dính vào tấm tạo hình quá mạnh, hãy điều chỉnhvan đáytrong quá trình in.
- Hãy chú ý đến máy in của bạnnhiệt độ hoạt động tối đaHầu hết máy in ống PTFE không nên hoạt động ở nhiệt độ trên 250°C trong thời gian dài vì điều này có thể gây tắc nghẽn. Đối với nhiệt độ trên 250°C, hãy sử dụng máy in nhiệt độ cao cóđầu phun kim loại.
- Vàng hoặc vòi phun bị kẹtSau khi tạo bọt ở nhiệt độ cao là hiện tượng bình thường. Việc giảm nhiệt độ in có thể khắc phục được vấn đề này.
- Điều chỉnh cài đặt PID của máy inđể nhiệt độ ổn định. Tắt chức năng giảm tốc độ, vì sự thay đổi nhiệt độ hoặc tốc độ lớn có thể ảnh hưởng đến tốc độ tạo bọt và dẫn đến các đường lớp nhìn thấy được trên bề mặt mô hình.
- Cáctỷ lệ tạo bọt có mối tương quan tích cực với nhiệt độ in—ở tốc độ in cố định, nhiệt độ cao hơn làm tăng tỷ lệ tạo bọt, đòi hỏi tốc độ đùn thấp hơn. Ngược lại, tỷ lệ tạo bọt làcó tương quan tiêu cực với tốc độ in—ở nhiệt độ cố định, tốc độ in cao hơn sẽ làm giảm tỷ lệ tạo bọt, đòi hỏi tốc độ đùn cao hơn. Điều chỉnhtốc độ đùn, nhiệt độ và tốc độtheo điều kiện in ấn cụ thể của bạn và so sánh độ dày thành trong thiết kế mô hình để tối ưu hóa cài đặt.
-
TDS -
MSDS -
RoHS -
VỚI TỚI
| Mật độ (g/cm3) | 1.15 |
| Chỉ số dòng chảy tan chảy | 5(190℃/10kg) |
| Nhiệt độ biến dạng nhiệt (℃, 0,45MPa) | / |
| Nhiệt độ máy đùn (℃) | 210-270℃ |
| Nhiệt độ giường (℃) | 40-60℃ |
| Tốc độ quạt (％) | 100% |
| Tốc độ in (mm/giây) | ＜100mm/giây |
| Giường sưởi ấm | Nhu cầu |
| Gợi ý in ấn | Tắt chức năng pullback, không in nhiều mô hình cùng lúc, sấy ở nhiệt độ 55℃/>4h, máy đùn tầm gần |
| Cần phải khô | √ |
