PM200 PMMA Benzeri Reçine
PM200 PMMA benzeri şeffaf reçine, yüksek şeffaflığa ve sararmaya karşı dayanıklılığa sahiptir ve yüksek sıcaklık gerektirmeyen ortamlarda yüksek şeffaflık gerektiren uygulamalar için uygundur; şeffaf reçine, akrilik ve cam görünümünü taklit eder.
- * Tanım:
-
Tanım
eSUNşeffaf 3 boyutlu yazıcı reçineleriTaşlama ve parlatma işlemlerinden sonra ve UV yüksek geçirgenlikli yağ ile püskürtüldükten sonra mükemmel bir son işlem şeffaflığına sahiptir. Yüksek tokluk ve özgül darbe direncine sahiptir.şeffaf reçine 3 boyutlu baskıŞekil ve montaj doğrulaması için daha uygundur. Dahası, şeffaf reçine mükemmel iç saydamlığa sahiptir ve güzel şeffaf konsept modellerin doğrulanmasında kullanılabilir.
Satış noktası
Yüksek şeffaflık
Sararma önleyiciYüksek dayanıklılık
- * Ürün tanıtım videosu
-
- * Başvuru
| 3B Baskı Fotopolimer Reçine Özellikleri Tablosu(*Yazıcı için önerilen ayarları "İndir" bölümünü ziyaret ederek görüntüleyebilirsiniz. | |
|---|---|
| 3B BASKI FOTOPOLİMER REÇİNE | PM200 PMMA Benzeri |
| Viskozite (mPa·s) | 200-600 |
| Yoğunluk (g/cm³)3) | 1.05-1.15 |
| Çekme Dayanımı (MPa) | 40-50 |
| Kopma Anındaki Uzama (%) | 32-40 |
| Eğilme Dayanımı (MPa) | 35-56 |
| Darbe Dayanımı (J/m) | 30-36 |
| Yırtılma Mukavemeti (GPa) | / |
| Isı Bozulma Sıcaklığı (℃) | / |
| Sertlik (Shore D) | 78 |
| Notlar (10 üzerinden) | |
| Güç (S) | 6 |
| Dayanıklılık (F) | 7 |
| Oluşturma (P) | 8 |
| Doğruluk (S) | 8 |
| Hız (A) | 4 |
1. Yazdırmadan önce iyice çalkalayın. 2. Sarf malzemelerinin uzun süre ışığa maruz kalmasından kaçınılmalıdır. Yazdırma sırasında yazıcı örtülmelidir. Haznedeki sarf malzemeleri iç mekan ışığına maruz kalmamalıdır. Yazdırma için ihtiyacınız kadar reçine kullanmanız en iyisidir. 3. Model yazdırıldıktan sonra, yüksek konsantrasyonlu alkolle temizleyin ve ardından 1-2 dakika UV lambasıyla kürleyin. Yazdırılan reçine ayrı bir şişede saklanmalı ve orijinal şişeye geri konmamalıdır. 4. UV ışınlama süresi çok uzunsa, bir süre bekletilebilir ve sarımsı renk kaybolacaktır. 5. Son işlem adımları: önce zımparalama ve parlatma yapılır, genellikle düşük taneli zımpara kağıdından yüksek taneli zımpara kağıdına doğru, örneğin 400 mesh → 600 mesh → 800 mesh (zımparalama meshi ne kadar yüksekse, sprey verniğin şeffaflığı o kadar yüksek olur), ardından zımparalamadan sonra püskürtme yapılır. En iyi şeffaflık, taşlama işleminden sonra UV ışınlarına karşı yüksek ışık geçirgenliğine sahip yağ püskürtülerek elde edilebilir.
-
MSDS -
PM200 PMMA Benzeri Yazıcı Ayarları İçin Önerilen Ayarlar






















