iSUN3D เปิดตัวโซลูชันการพิมพ์ 3 มิติด้วยเรซินยืดหยุ่นแบบส่วนประกอบเดียวอย่างเป็นทางการแล้ว!
แฟรงก์เฟิร์ต ประเทศเยอรมนี — 19 พฤศจิกายน 2025— iSUN3D บริษัทในเครือของ Shenzhen eSUN Industrial Co., Ltd. (eSUN) ประกาศเปิดตัวโซลูชันการพิมพ์ 3 มิติด้วยเรซินยืดหยุ่นแบบส่วนประกอบเดียวทั่วโลก ซึ่งออกแบบมาเพื่อเร่งการเปลี่ยนผ่านของรองเท้าพิมพ์ 3 มิติจากแอปพลิเคชันเฉพาะกลุ่มไปสู่การผลิตจำนวนมากอย่างแท้จริง โซลูชันนี้เปิดตัวครั้งแรกที่งาน Formnext 2025 (ฮอลล์ 11.1 บูธ D29) พร้อมการสาธิตสด

ในขณะที่รองเท้าพิมพ์ 3 มิติได้รับความนิยมอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อนในปี 2025 ผู้ผลิตยังคงเผชิญกับปัญหาคอขวดอย่างต่อเนื่อง ส่วนประกอบยางยืดของรองเท้าเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ใช้เรซินสองส่วนประกอบ (2K) ซึ่งต้องใช้การผสมที่แม่นยำ มีอายุการใช้งานจำกัด และก่อให้เกิดข้อจำกัดในกระบวนการผลิต การตกแต่งหลังการผลิต และการประสานงานในห่วงโซ่อุปทาน
โซลูชันใหม่ของ iSUN3D แก้ปัญหาเหล่านี้ด้วยเวิร์กโฟลว์แบบครบวงจรระดับการผลิต ซึ่งครอบคลุมการออกแบบ การพิมพ์ การประมวลผลหลังการพิมพ์ และการจัดส่ง โดยได้รับการปรับให้เหมาะสมตั้งแต่ต้นจนจบเพื่อประสิทธิภาพและประสิทธิผลในการผลิต
1. กระบวนการทำงานแบบบูรณาการที่พร้อมใช้งานจริง
กระบวนการทำงานแบบบูรณาการอย่างสมบูรณ์นี้ ตั้งแต่การออกแบบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผสานรวมวัสดุ ฮาร์ดแวร์ และกระบวนการหลังการผลิตเข้าด้วยกัน ช่วยแก้ปัญหาหลักๆ ด้านต้นทุน ประสิทธิภาพ และคุณภาพในการพิมพ์โฟโตโพลิเมอร์แบบยืดหยุ่น และด้วยตัวอย่างของรองเท้าที่พิมพ์แบบ 3 มิติแบบชิ้นเดียว จึงเป็นแบบจำลองที่ใช้งานได้จริงและปรับขนาดได้สำหรับอุตสาหกรรม

2. FlexOne™ Series: เรซินยืดหยุ่นชนิดส่วนประกอบเดียว
หัวใจสำคัญของโซลูชันนี้คือ FlexOne™ ซึ่งกำหนดมาตรฐานใหม่โดยมีประสิทธิภาพเหนือกว่าวัสดุสององค์ประกอบแบบดั้งเดิม ทั้งในด้านการใช้งาน ความคุ้มค่า และประสิทธิภาพ ตอบโจทย์การใช้งานที่หลากหลายในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่น

•พร้อมพิมพ์ ไม่ต้องผสม
แตกต่างจากเรซินแบบสองส่วนประกอบที่ต้องผสมในอัตราส่วนที่แม่นยำ เรซิน FlexOne สามารถเทลงในเครื่องพิมพ์ได้โดยตรงหลังจากเปิดบรรจุภัณฑ์ ซึ่งช่วยลดเวลาในการผสมล่วงหน้าและหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการผสมได้อย่างสมบูรณ์
•อายุการใช้งานยาวนานและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้
เรซิน FlexOne เอาชนะข้อจำกัดเรื่องอายุการใช้งาน 8 ชั่วโมงของวัสดุสองส่วนประกอบ มันยังคงเสถียรและพิมพ์ได้แม้หลังจากสัมผัสกับอากาศนานกว่า 8 ชั่วโมง ป้องกันการสูญเสียเนื่องจากการแข็งตัวก่อนกำหนด นอกจากนี้ เรซินที่เหลือจากการตกแต่งหลังการพิมพ์ยังสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในการพิมพ์ ลดการใช้วัสดุและลดต้นทุนการผลิต
•ความหนืดต่ำและทำความสะอาดง่าย
สูตรความหนืดต่ำที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม ช่วยให้สามารถกำจัดเรซินส่วนเกินออกจากชิ้นส่วนที่พิมพ์ได้อย่างง่ายดาย กระบวนการทำความสะอาดแบบแรงเหวี่ยงและอัลตราโซนิกมาตรฐานก็เพียงพอแล้ว โดยไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนที่ซับซ้อน เมื่อเทียบกับเรซินยืดหยุ่นแบบดั้งเดิม FlexOne ช่วยลดเวลาและแรงงานในการประมวลผลหลังการพิมพ์ได้อย่างมาก รองรับการผลิตต่อเนื่องในปริมาณมาก
•ปลอดภัยต่อผิวและไม่ก่อให้เกิดอาการแพ้
ผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดและได้รับการรับรองว่าไม่ก่อให้เกิดการระคายเคือง ไม่เป็นพิษ และปราศจากโลหะหนัก จึงมั่นใจได้ถึงความปลอดภัยสำหรับการสัมผัสผิวหนังเป็นเวลานาน

FlexOne™ ยังมอบคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ทั้งในด้านวัสดุที่อ่อนนุ่มและยืดหยุ่น:
• ความแข็งแรงต่อการฉีกขาด: > 50 kN/m (2 เท่าของเรซินยืดหยุ่นทั่วไป, ASTM D624)
• ความแข็งแรงดึง: > 20 MPa (3 เท่าของเรซินยืดหยุ่นทั่วไป ตามมาตรฐาน ASTM D412)
• การยืดตัวจนขาด: > 250% (คืนตัวได้เต็มที่ เหมาะสำหรับการดัดงอบ่อยครั้ง ตามมาตรฐาน ASTM D412)
• Ross Flex: > 1,000,000 รอบ (ยืดอายุการใช้งานได้ 6-30 เท่า, SATRA TM92)
3. iSUN3D HSL 100 / 100MAX: เครื่องพิมพ์เรซินยืดหยุ่นความเร็วสูง
เครื่องพิมพ์ HSL 100 และ 100MAX ของ iSUN3D ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตชิ้นงานเรซินยืดหยุ่นขนาดใหญ่

• การพิมพ์ขนาดใหญ่: มีให้เลือกขนาด 14/16 นิ้ว ความสูง 40 ซม. สามารถพิมพ์รองเท้าได้พร้อมกันสองคู่
• การพิมพ์ความเร็วสูง: ความเร็วในการพิมพ์ 100 มม./ชม. สามารถผลิตรองเท้าได้สองคู่ในเวลาเพียง 3 ชั่วโมง
• ความเสถียรยอดเยี่ยม: สกรูบอลช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความเสถียรในการส่งกำลัง แหล่งกำเนิดแสง COB ที่มีความสม่ำเสมอมากกว่า 90% รับประกันคุณภาพการพิมพ์ที่สม่ำเสมอ

การทำงานร่วมกันอย่างลงตัวระหว่างเครื่องพิมพ์และเรซินนี้ รับประกันความแม่นยำในการพิมพ์และคุณภาพของชิ้นงานที่สม่ำเสมอ
4. ตัวอย่างการใช้งาน: รองเท้าพิมพ์ 3 มิติแบบชิ้นเดียว
โซลูชันนี้แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นของการผลิตวัสดุที่อ่อนนุ่มและยืดหยุ่นได้ ผ่านกระบวนการทำงานที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม:

• การออกแบบ: ซอฟต์แวร์อัจฉริยะที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลภาคสนาม พร้อมการออกแบบเชิงพารามิเตอร์ ช่วยให้สามารถปรับแต่งได้อย่างรวดเร็ว
• การผลิต: การผสมผสานอย่างลงตัวระหว่างเรซินส่วนประกอบเดียวกับเครื่องพิมพ์ความเร็วสูง เสริมด้วยกระบวนการอบแห้งสามขั้นตอนเพื่อความทนทานที่เหนือกว่า
• ขั้นตอนหลังการผลิต: การทำความสะอาดด้วยแรงเหวี่ยงและคลื่นอัลตราโซนิคอย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมการรีไซเคิลเรซิน การย้อมสีแบบจุ่มที่ง่ายและปราศจากกลิ่น

การนำกระบวนการทั้งหมดไปใช้จะช่วยลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพ และรับประกันคุณภาพได้อย่างมีนัยสำคัญ
5. ประวัติผลงานในภาคอุตสาหกรรม
นับตั้งแต่ปี 2017 iSUN3D ผลิตแผ่นรองฝ่าเท้าแบบสั่งทำพิเศษด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติมากกว่า 3,000 ชิ้นต่อเดือน และดำเนินธุรกิจร้านค้าปลีกพันธมิตรมากกว่า 150 แห่ง บริษัทฯ เป็นผู้นำในการร่างมาตรฐานการผลิตแผ่นรองฝ่าเท้าแบบสั่งทำพิเศษด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ และระบบแผ่นรองฝ่าเท้าดิจิทัลของบริษัทฯ ได้รับการยอมรับจากกระทรวงอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีสารสนเทศของจีนว่าเป็น “ตัวอย่างการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติที่เป็นแบบอย่าง”
การขยายตลาดไปสู่รองเท้าพิมพ์ 3 มิติแบบชิ้นเดียวนี้ ไม่เพียงแต่จะเพิ่มทางเลือกผลิตภัณฑ์ให้กับช่องทางการขายที่มีอยู่เท่านั้น แต่ยังช่วยให้สามารถบูรณาการเข้ากับระบบการปรับแต่งด้วยการสแกนเท้าที่พัฒนามาอย่างดีของเรา ซึ่งจะทำให้สามารถพิมพ์รองเท้าแบบเฉพาะบุคคลได้อย่างแท้จริง
6. คำเชิญเข้าร่วมงาน Formnext 2025
iSUN3D ยินดีต้อนรับนักข่าว นักวิเคราะห์ นักออกแบบ และพันธมิตรด้านการผลิต มาร่วมสัมผัสประสบการณ์โซลูชันนี้ได้ที่งาน Formnext 2025

รายละเอียดการจัดแสดงนิทรรศการ
งานอีเวนต์: Formnext 2025
วันที่: 18–21 พฤศจิกายน 2025
สถานที่จัดงาน: ศูนย์แสดงสินค้าเมสเซ่ แฟรงก์เฟิร์ต ประเทศเยอรมนี
บูธ: ฮอลล์ 11.1, D29
จะมีการสาธิตสดทุกวัน และจะมีวิศวกรผู้เชี่ยวชาญพร้อมให้คำปรึกษาเชิงลึก







