ปลดล็อก “พลังแห่งความนุ่มนวล”! ทุกสิ่งเกี่ยวกับวัสดุและแอปพลิเคชันการพิมพ์ 3 มิติแบบยืดหยุ่นของ eSUN

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา วัสดุพิมพ์ 3 มิติแบบยืดหยุ่นได้กลายเป็นตัวเลือกที่สำคัญในอุตสาหกรรมการผลิต การแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค เนื่องจากมีความยืดหยุ่นสูง ทนต่อแรงกระแทก และทนต่อการสึกหรอ

กระบวนการเร่งตัวของ “การพัฒนาอุตสาหกรรมบนโต๊ะทำงาน” จะส่งเสริมการแพร่หลายของการผลิตแบบกระจายศูนย์และการผลิตแบบเฉพาะบุคคลมากยิ่งขึ้น พร้อมทั้งเร่งการประยุกต์ใช้และการพัฒนาวัสดุการพิมพ์ 3 มิติที่ยืดหยุ่นในการผลิตและชีวิตประจำวันของผู้คน

กลุ่มผลิตภัณฑ์วัสดุที่มีความยืดหยุ่นของ eSUN ประกอบด้วยวัสดุ TPU และ TPE หลากหลายประเภท เช่น TPU-95A, TPU-90A, TPU-87A, TPU-85A, TPE-83A, TPU-64D, TPU-HS, TPU-LW, TPU-Temp Color Change เป็นต้น

การประยุกต์ใช้วัสดุการพิมพ์ 3 มิติแบบยืดหยุ่น

1.อุปกรณ์เทียมและอุปกรณ์เสริมกระดูกสั่งทำพิเศษ

ข้อดีด้านการปรับแต่งเฉพาะตัวของการพิมพ์ 3 มิติ ทำให้เทคโนโลยีนี้เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานด้านการแพทย์และการฟื้นฟูสมรรถภาพ

อุปกรณ์เทียม แผ่นรองอุปกรณ์เทียม หรือแผ่นรองเท้าที่พิมพ์ด้วยวัสดุ TPU สามารถปรับให้เข้ากับส่วนโค้งของร่างกายมนุษย์ได้ดียิ่งขึ้น ให้ความยืดหยุ่นและสัมผัสที่สบาย ทำให้เหมาะสำหรับการสวมใส่

วัสดุ TPU ยังสามารถนำไปใช้ในการผลิตอุปกรณ์ช่วยพยุงข้อแบบไดนามิก ซึ่งช่วยให้เกิดการปรับตัวทางกลไกอย่างชาญฉลาดในระหว่างการฟื้นฟูสมรรถภาพผ่านโครงสร้างการพิมพ์ 3 มิติที่มีความแข็งแปรผันได้

2. การผลิตภาคอุตสาหกรรม: ชิ้นส่วนและซีลกันกระแทก

ในอุตสาหกรรมการผลิต วัสดุพิมพ์ 3 มิติที่มีความยืดหยุ่นสามารถนำมาใช้ผลิตแผ่นรองรับแรงกระแทก วงแหวนซีล และฝาครอบป้องกันได้

ตัวอย่างเช่น ในด้านหุ่นยนต์อัจฉริยะ หนวดที่ได้รับแรงบันดาลใจจากธรรมชาติซึ่งพิมพ์ด้วยวัสดุ TPU ที่อ่อนนุ่ม สามารถทำให้มีรัศมีโค้งงอได้น้อยกว่า 2 มม. ควบคุมแรงจับยึดได้อย่างแม่นยำในช่วง 0.1-5 นิวตัน และมีโครงสร้างจุลภาคบนพื้นผิวที่มีค่าสัมประสิทธิ์การกันลื่น μ>1.2

นอกจากนี้ วัสดุที่มีความยืดหยุ่นยังสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยึดแบบยืดหยุ่นและซีลอุตสาหกรรมจำนวนมากได้อีกด้วย

3. อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: เคสกันกระแทกและอุปกรณ์เสริมที่ยืดหยุ่นได้

ด้วยคุณสมบัติความยืดหยุ่นและความทนทานต่อแรงกระแทกของวัสดุ TPU ทำให้มีการนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเคสป้องกันแบบยืดหยุ่นและชิ้นส่วนที่ทนต่อแรงกระแทก

ตัวอย่างเช่น ลูกค้าของ eSUN ในสหรัฐอเมริกาใช้วัสดุ TPU ในการผลิตชิ้นส่วนรองรับและอุปกรณ์ป้องกันสำหรับจักรยานล้อเดียวไฟฟ้า ซึ่งให้ทั้งความแข็งแรงและความสบาย

TPU ยังสามารถใช้ในการพิมพ์ชิ้นส่วนที่ติดตั้งบนกันชนของรถยนต์ไฟฟ้าเพื่อดูดซับแรงกระแทก ลดหรือป้องกันความเสียหายของกันชนและการบาดเจ็บส่วนบุคคลได้อีกด้วย

4. แฟชั่นและรองเท้า: พื้นรองเท้าสั่งทำพิเศษและรองเท้ากีฬา

การพัฒนาเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติในวงการแฟชั่นและเครื่องแต่งกายกำลังก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว

ด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติที่ยืดหยุ่น ผู้ใช้สามารถสร้างรองเท้ากีฬา รองเท้าแตะ กระเป๋าเป้ เสื้อผ้า และสายนาฬิกาได้

สำหรับงานด้านรองเท้า รองเท้าวิ่งประสิทธิภาพสูงที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี 3 มิติ พร้อมโครงสร้างแบบรังผึ้ง ช่วยเพิ่มแรงส่งกลับพร้อมทั้งลดน้ำหนักโดยรวม

วัสดุพิมพ์ 3 มิติแบบยืดหยุ่นรุ่นใหม่จาก eSUN

ล่าสุด eSUN จะเปิดตัววัสดุใหม่ 3 ชนิด ได้แก่ TPU-90A, TPU-85A และ TPU-64D

วัสดุเหล่านี้มีความทนทานและทนต่อการสึกหรอดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการดูดซับแรงกระแทกและโมเดลที่รองรับอย่างนุ่มนวล นอกจากนี้ยังรองรับการผลิตแบบไฮบริดอย่างรวดเร็ว (การผสมผสานวัสดุอ่อนและแข็ง) ในอุปกรณ์ต่างๆ เช่น Bambu Lab H2D

1.ทูพียู-90เอ

TPU-90A ผสานความยืดหยุ่นเข้ากับความแข็งสูง มอบความทนทานและต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับรองเท้าและยางรถยนต์ที่ต้องการทั้งความยืดหยุ่นและความแข็งแรง

2. TPU-85A

TPU-85A มีความนุ่มกว่า TPU-95A และ TPU-90A ทำให้เหมาะสำหรับการพิมพ์โมเดลหรือชิ้นส่วนที่ดูดซับแรงกระแทก เช่น ฝาครอบป้องกันและชิ้นส่วนรองรับแรงกระแทก

ตัวอย่างการใช้งาน: อุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนสำหรับไม้เทนนิส

3. TPU-64D

TPU-64D ของ eSUN ใช้กรรมวิธีปรับปรุงพิเศษเพื่อลดอุณหภูมิในการประมวลผล ปรับปรุงความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ และเพิ่มความเรียบเนียนของพื้นผิว

มีคุณสมบัติความแข็งสูงและต้องการอุณหภูมิการพิมพ์ต่ำ ทำให้พิมพ์ได้ดีขึ้น

ในการใช้งานจริง TPU-64D สามารถนำไปใช้กับรองเท้าหรือชิ้นส่วนป้องกันแรงกระแทกได้

ตัวอย่างเช่น พื้นรองเท้ากีฬาที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี 3 มิติจาก TPU-64D มีความทนทานต่อการสึกหรอดีกว่ายางแบบดั้งเดิมถึง 300% และตรงตามข้อกำหนดด้านความทนทานต่อแรงกระแทกสูง การออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสมยังช่วยลดน้ำหนักลงได้ถึง 30%

หมวกนิรภัยที่มีโครงสร้างคอมโพสิตแบบรังผึ้งที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ TPU-64D มีความหนาแน่นในการดูดซับพลังงาน 35 กิโลจูล/ลูกบาศก์เมตร ซึ่งสูงกว่าวัสดุ EPS แบบดั้งเดิมถึงห้าเท่า และสามารถติดตั้งช่องระบายความร้อนเพื่อการป้องกันแรงกระแทกที่ดีขึ้นและประสบการณ์การใช้งานโดยรวมที่ดีขึ้น

เคล็ดลับการพิมพ์สำหรับวัสดุที่มีความยืดหยุ่น

การเปิดตัวอุปกรณ์ Bambu Lab H2D นำเสนอ “ช่องทางที่สะดวก” สำหรับการผลิตแบบไฮบริดด้วยวัสดุที่ยืดหยุ่นได้ อย่างไรก็ตาม ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้สำหรับการพิมพ์:

อุปกรณ์:

1. แนะนำให้ใช้เครื่องอัดรีดแบบขับตรง (เครื่องอัดรีดระยะสั้น) วัสดุที่มีความแข็งมากกว่า 85A มีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับท่อคอและเฟืองเครื่องอัดรีด: ท่อคอไม่ควรยาวเกินไป และเฟืองเครื่องอัดรีดต้องการแรงยึดเกาะที่สูงกว่า

2. หัวฉีด: แนะนำให้ใช้หัวฉีดขนาด 0.4 มม. หรือใหญ่กว่า

3. ฐานพิมพ์: แนะนำให้ใช้ฐานพิมพ์ PEI หรือกระจกมาตรฐาน วัสดุ TPU มีการยึดเกาะกับฐานพิมพ์ที่ดี จึงไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อนสูง

การตั้งค่าพารามิเตอร์การพิมพ์

1. อุณหภูมิการพิมพ์: 200-250°C วัสดุที่มีความแข็งต่างกันอาจต้องการการตั้งค่าที่แตกต่างกันในเครื่องพิมพ์แต่ละเครื่อง ตัวอย่างเช่น วัสดุ 64D และ 95A โดยทั่วไปจะพิมพ์ได้ดีที่ 220°C ในขณะที่อุณหภูมิที่สูงกว่าอาจทำให้เกิดฟองอากาศ วัสดุที่อ่อนกว่า เช่น 90A และ 85A จะขึ้นรูปได้ยากกว่าที่อุณหภูมิต่ำกว่า ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้อุณหภูมิประมาณ 240°C

2. อัตราการไหล: แนะนำให้ใช้ที่ 1.0-1.05 วัสดุ TPU มีแนวโน้มที่จะไหลออกมาไม่เต็มที่ ทำให้เกิดการแยกชั้นในผนังของโมเดล การเพิ่มอัตราการไหลเล็กน้อยสามารถปรับปรุงการยึดเกาะของผนังได้

3. การดึงกลับ: ลดหรือปิดการดึงกลับ การดึงกลับมากเกินไปหรือบ่อยเกินไปอาจทำให้เฟืองของเครื่องอัดรีดเสียรูปได้

ข้อควรพิจารณาอื่นๆ:

1. การทำให้แห้ง: วัสดุ TPU ดูดซับความชื้นได้ดีมากและมีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้นได้ง่าย แนะนำให้ทำให้แห้งก่อนพิมพ์

2. ที่วางม้วนเส้นใย: สำหรับวัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่น 83A และ 85A การวางม้วนเส้นใยไว้ไกลเกินไปอาจทำให้ป้อนเส้นใยได้ยาก ควรปรับตำแหน่งที่วางม้วนเส้นใยให้เหมาะสมตามประสบการณ์การพิมพ์จริง

การพิมพ์แบบไฮบริดด้วยวัสดุอ่อนและแข็ง

นวัตกรรมและการประยุกต์ใช้วัสดุการพิมพ์ 3 มิติแบบยืดหยุ่นกำลังขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิต โดยนำเสนอโซลูชันที่มีประสิทธิภาพและปรับแต่งได้มากขึ้นในหลากหลายอุตสาหกรรม

ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในด้านเทคโนโลยีวัสดุ การประยุกต์ใช้งานของวัสดุเหล่านี้จะขยายตัวออกไปอีก ทำให้เกิดความเป็นไปได้มากขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตอัจฉริยะ การดูแลสุขภาพ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และอื่นๆ อีกมากมาย