Desvendando o "Poder Suave"! Tudo sobre os materiais e aplicações de impressão 3D flexíveis da eSUN.

Nos últimos anos, os materiais flexíveis para impressão 3D tornaram-se uma escolha importante nos setores de manufatura industrial, medicina e eletrônica de consumo devido à sua excelente ductilidade, resistência ao impacto e resistência ao desgaste.

O processo acelerado de "industrialização de mesa" promoverá ainda mais a popularização da manufatura distribuída e da produção personalizada, ao mesmo tempo que acelerará a aplicação e o desenvolvimento de materiais flexíveis de impressão 3D na produção e no cotidiano das pessoas.

O portfólio de materiais flexíveis da eSUN inclui uma ampla gama de materiais TPU e TPE, como TPU-95A, TPU-90A, TPU-87A, TPU-85A, TPE-83A, TPU-64D, TPU-HS, TPU-LW, TPU-Temp Color Change, etc.

Aplicações de materiais flexíveis para impressão 3D

1.Próteses e órteses personalizadas

As vantagens de personalização da impressão 3D a tornam particularmente adequada para aplicações médicas e de reabilitação.

Próteses, revestimentos protéticos ou palmilhas impressas com materiais de TPU adaptam-se melhor às curvas humanas, oferecendo boa elasticidade e toque confortável, tornando-as ideais para uso.

Os materiais TPU também podem ser usados ​​para fabricar órteses dinâmicas, alcançando adaptação mecânica inteligente durante a reabilitação por meio de estruturas de impressão 3D com rigidez variável.

2. Fabricação Industrial: Componentes e Vedações com Amortecimento de Impacto

Na indústria de manufatura, materiais flexíveis de impressão 3D podem ser usados ​​para produzir almofadas de absorção de impacto, anéis de vedação e capas protetoras.

Por exemplo, no campo dos robôs inteligentes, tentáculos bioinspirados impressos com materiais TPU macios podem atingir um raio de curvatura inferior a 2 mm, controle preciso da força de preensão de 0,1 a 5 N e uma microestrutura de superfície com um coeficiente antiderrapante de μ > 1,2.

Além disso, materiais flexíveis podem ser usados ​​para a produção em lote de dispositivos flexíveis e vedações industriais.

3. Eletrônicos de consumo: capas resistentes a impactos e acessórios flexíveis

Graças à flexibilidade e resistência ao impacto dos materiais TPU, eles são amplamente utilizados na personalização de capas protetoras flexíveis e componentes resistentes a impactos.

Por exemplo, os clientes da eSUN nos EUA usam materiais de TPU para fabricar suportes e equipamentos de proteção para monociclos elétricos, que oferecem rigidez e conforto.

O TPU também pode ser usado para imprimir peças fixadas em para-choques de veículos elétricos para absorver impactos, reduzindo ou prevenindo danos ao para-choque e ferimentos pessoais.

4. Moda e Calçados: Solados Personalizados e Tênis Esportivos

O desenvolvimento da impressão 3D nos campos da moda e dos dispositivos vestíveis está se acelerando.

Utilizando a tecnologia flexível de impressão 3D, os usuários podem criar tênis esportivos, sandálias, mochilas, roupas e pulseiras de relógio.

Para aplicações em calçados, tênis de corrida de alto desempenho impressos em 3D com estruturas em formato de colmeia melhoram o retorno de energia e reduzem o peso total.

Novos materiais flexíveis para impressão 3D da eSUN

Recentemente, a eSUN lançou três novos materiais: TPU-90A, TPU-85A e TPU-64D.

Esses materiais oferecem excelente durabilidade e resistência ao desgaste, tornando-os adequados para modelos de absorção de impacto e suporte macio. Eles também permitem a fabricação rápida híbrida (combinando materiais macios e rígidos) em dispositivos como o Bambu Lab H2D.

1.TPU-90A

O TPU-90A combina um toque flexível com alta dureza, oferecendo durabilidade e resistência ao desgaste excepcionais. É ideal para calçados e pneus que exigem flexibilidade e resistência.

2. TPU-85A

O TPU-85A é mais macio que o TPU-95A e o TPU-90A, tornando-o adequado para a impressão de modelos ou componentes com capacidade de absorção de impacto, como capas protetoras e peças de amortecimento.

Exemplo de aplicação: Amortecedores de vibração para raquetes de tênis

3. TPU-64D

O TPU-64D da eSUN utiliza um método de modificação especial para reduzir as temperaturas de processamento, melhorar a plasticidade em baixas temperaturas e aumentar a suavidade da superfície.

Possui alta dureza e menores requisitos de temperatura de impressão, melhorando a imprimibilidade.

Em aplicações práticas, o TPU-64D pode ser usado para calçados ou componentes de proteção com amortecimento.

Por exemplo, solados de tênis esportivos impressos em 3D com TPU-64D oferecem 300% mais resistência ao desgaste do que a borracha tradicional e atendem a requisitos de alta resistência a impactos. O design estrutural otimizado também pode reduzir o peso em 30%.

Capacetes com estruturas compostas em forma de colmeia impressas em 3D com TPU-64D atingem uma densidade de absorção de energia de 35 kJ/m³, cinco vezes maior que os materiais EPS tradicionais, e podem incorporar canais de resfriamento ativos para melhor proteção contra impactos e experiência geral do usuário.

Dicas de impressão para materiais flexíveis

O lançamento do dispositivo Bambu Lab H2D oferece um "caminho conveniente" para a fabricação híbrida com materiais flexíveis. No entanto, os seguintes pontos devem ser observados para a impressão:

Equipamento:

1. Recomenda-se o uso de uma extrusora de acionamento direto (extrusora de curta distância). Materiais com dureza acima de 85A têm requisitos específicos para o tubo de garganta e as engrenagens da extrusora: o tubo de garganta não deve ser muito longo e as engrenagens da extrusora precisam de maior força de fixação.

2. Bocal: Recomenda-se um bocal de 0,4 mm ou maior.

3. Mesa de impressão: Recomenda-se uma mesa padrão de PEI ou vidro. Os materiais de TPU têm boa adesão à mesa, portanto, altas temperaturas da mesa são desnecessárias.

Configurações de parâmetros de impressão

1. Temperatura de impressão: 200-250 °C. Materiais com diferentes durezas podem exigir configurações diferentes em impressoras diferentes. Por exemplo, os materiais 64D e 95A geralmente imprimem bem a 220 °C, enquanto temperaturas mais altas podem causar bolhas. Materiais mais macios, como 90A e 85A, são mais difíceis de extrudar em temperaturas mais baixas, portanto, recomenda-se uma temperatura em torno de 240 °C.

2. Taxa de fluxo: Recomenda-se 1,0-1,05. Os materiais de TPU tendem a sofrer subextrusão, o que leva à separação de camadas nas paredes do modelo. Aumentar ligeiramente a taxa de fluxo pode melhorar a adesão à parede.

3. Retração: Reduza ou desative a retração. A retração excessiva ou frequente pode causar deformação nas engrenagens da extrusora.

Outras considerações:

1. Secagem: Os materiais TPU são altamente higroscópicos e propensos à absorção de umidade. Recomenda-se a secagem antes da impressão.

2. Suporte do carretel: Para materiais mais macios, como o 83A e o 85A, posicionar o carretel muito longe pode causar dificuldades na alimentação. Otimize a posição do suporte do carretel com base na sua experiência de impressão.

Impressão híbrida com materiais macios e rígidos

A inovação e a aplicação de materiais flexíveis para impressão 3D estão impulsionando mudanças transformadoras na indústria, oferecendo soluções mais eficientes e personalizadas em diversos setores.

Com os avanços contínuos na tecnologia de materiais, suas aplicações se expandirão ainda mais, abrindo novas possibilidades para a manufatura inteligente, saúde, eletrônicos de consumo e muito mais.