"소프트 파워"를 발휘하세요! eSUN의 유연한 3D 프린팅 소재와 응용 분야에 대한 모든 것
최근 몇 년 동안, 유연한 3D 프린팅 소재는 뛰어난 연성, 내충격성, 내마모성으로 인해 산업 제조, 의료 및 가전 분야에서 중요한 선택이 되었습니다.
"데스크톱 산업화"의 가속화 과정은 분산형 제조와 개인화 생산의 대중화를 더욱 촉진하는 동시에, 유연한 3D 프린팅 소재가 사람들의 생산과 일상생활에 적용되고 개발되는 것을 가속화할 것입니다.
eSUN의 유연한 소재 포트폴리오에는 TPU-95A, TPU-90A, TPU-87A, TPU-85A, TPE-83A, TPU-64D, TPU-HS, TPU-LW, TPU-Temp Color Change 등 다양한 TPU 및 TPE 소재가 포함되어 있습니다.
유연한 3D 프린팅 소재의 응용 분야
1.맞춤형 보철물 및 보조기
3D 프린팅은 맞춤형 제작이 가능하므로 의료 및 재활 분야에 특히 적합합니다.
TPU 소재로 인쇄된 보철물, 보철 라이너 또는 깔창은 인간의 곡선에 더 잘 맞으며, 좋은 탄력성과 편안한 촉감을 제공하여 착용하기에 이상적입니다.
TPU 소재는 동적 보조 장치를 제조하는 데에도 사용할 수 있으며, 가변 강성 3D 프린팅 구조를 통해 재활 중에 지능적인 기계적 적응을 달성할 수 있습니다.
2. 산업 제조: 충격 흡수 부품 및 씰
산업 제조 분야에서는 유연한 3D 프린팅 소재를 사용하여 충격 흡수 패드, 밀봉 링, 보호 커버를 생산할 수 있습니다.
예를 들어, 스마트 로봇 분야에서 부드러운 TPU 소재로 인쇄된 생물학적 영감을 받은 촉수는 굽힘 반경이 <2mm, 정확한 파지력 제어가 0.1-5N, 미끄럼 방지 계수가 μ>1.2인 표면 미세 구조를 구현할 수 있습니다.
또한, 유연한 소재는 유연한 고정 장치와 산업용 씰의 대량 생산에 사용될 수 있습니다.
3. 가전제품: 충격 방지 케이스 및 유연한 액세서리
TPU 소재는 유연성과 충격 저항성이 뛰어나 유연한 보호 케이스와 충격 저항성 부품을 맞춤 제작하는 데 널리 사용됩니다.
예를 들어, eSUN의 미국 고객은 TPU 소재를 사용하여 전기 단륜차용 지지대와 보호 장비를 만드는데, 이는 견고함과 편안함을 모두 제공합니다.
TPU는 전기 자동차 범퍼에 고정되는 부품을 인쇄하여 충격을 흡수하고 범퍼 손상과 개인 부상을 줄이거나 예방하는 데에도 사용할 수 있습니다.
4. 패션 및 신발: 맞춤형 밑창 및 운동화
패션과 웨어러블 분야에서 3D 프린팅의 발전이 가속화되고 있습니다.
유연한 3D 프린팅 기술을 사용하여 사용자는 운동화, 샌들, 백팩, 의류, 시계줄 등을 만들 수 있습니다.
신발 분야의 경우, 벌집 구조를 사용한 3D 프린팅 고성능 러닝화는 전체 무게를 줄이는 동시에 반발력을 향상시킵니다.
새로운 eSUN Flexible 3D 프린팅 소재
최근 eSUN은 TPU-90A, TPU-85A, TPU-64D의 세 가지 새로운 소재를 출시할 예정입니다.
이러한 소재는 뛰어난 내구성과 내마모성을 제공하여 충격 흡수 및 소프트 서포트 모델에 적합합니다. 또한 Bambu Lab H2D와 같은 장치에서 하이브리드 고속 제조(소프트 소재와 하드 소재를 결합)를 지원합니다.
1.TPU-90A
TPU-90A는 유연한 촉감과 높은 경도를 결합하여 탁월한 내구성과 내마모성을 제공합니다. 유연성과 강도가 모두 필요한 신발과 타이어에 이상적입니다.
2. TPU-85A
TPU-85A는 TPU-95A 및 TPU-90A보다 부드러워 보호 커버 및 쿠션 부품과 같은 충격 흡수 모델이나 구성 요소를 인쇄하는 데 적합합니다.
적용 예: 테니스 라켓 댐퍼
3. TPU-64D
eSUN의 TPU-64D는 특수한 개질 방법을 사용하여 가공 온도를 낮추고, 저온 가소성을 개선하고, 표면 평활도를 향상시킵니다.
경도가 높고 인쇄 온도 요구 사항이 낮아 인쇄성이 향상됩니다.
실제 적용에서 TPU-64D는 신발이나 보호용 부품의 쿠션으로 사용될 수 있습니다.
예를 들어, TPU-64D 소재로 제작된 3D 프린팅 스포츠화 밑창은 기존 고무 소재보다 내마모성이 300% 향상되었으며, 고강도 충격 저항 요건을 충족합니다. 최적화된 구조 설계를 통해 무게도 30%까지 줄일 수 있습니다.
TPU-64D로 3D 프린팅한 벌집 트러스 복합 구조의 헬멧은 기존 EPS 소재보다 5배 높은 35kJ/m³의 에너지 흡수 밀도를 달성하고, 더 나은 충격 보호 및 전반적인 사용자 경험을 위해 능동적 냉각 채널을 통합할 수 있습니다.
유연한 소재에 대한 인쇄 팁
Bambu Lab H2D 장치의 출시는 유연한 소재를 사용한 하이브리드 제조를 위한 "편리한 경로"를 제공합니다. 그러나 인쇄와 관련하여 다음 사항에 유의해야 합니다.
장비:
1 직접 구동 압출기(단거리 압출기)를 사용하는 것이 좋습니다. 경도가 85A 이상인 재료는 스로트 튜브와 압출기 기어에 대한 특정 요건을 충족해야 합니다. 스로트 튜브는 너무 길어서는 안 되며, 압출기 기어는 더 높은 파지력을 가져야 합니다.
2. 노즐: 0.4mm 이상의 노즐을 권장합니다.
3. 프린트 베드: 표준 PEI 또는 유리 베드를 권장합니다. TPU 소재는 베드 접착력이 우수하므로 높은 베드 온도는 필요하지 않습니다.
인쇄 매개변수 설정
1. 인쇄 온도: 200~250°C. 경도에 따라 프린터마다 다른 설정이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 64D와 95A는 일반적으로 220°C에서 인쇄가 잘 되지만, 그보다 높은 온도에서는 기포가 발생할 수 있습니다. 90A와 85A처럼 부드러운 소재는 낮은 온도에서 압출하기가 더 어렵기 때문에 약 240°C의 온도를 권장합니다.
2. 유량: 1.0~1.05가 권장됩니다. TPU 소재는 압출량이 부족하여 모델 벽의 층 분리 현상이 발생하는 경향이 있습니다. 유량을 약간 높이면 벽 접착력이 향상될 수 있습니다.
3. 수축: 수축을 줄이거나 비활성화합니다. 수축이 과도하거나 빈번하면 압출기 기어가 변형될 수 있습니다.
기타 고려 사항:
1. 건조: TPU 소재는 흡습성이 매우 강하고 습기를 잘 흡수합니다. 인쇄 전 건조하는 것이 좋습니다.
2. 스풀 홀더: 83A 및 85A와 같이 부드러운 소재의 경우, 스풀을 너무 멀리 놓으면 공급에 문제가 발생할 수 있습니다. 실제 인쇄 경험을 바탕으로 스풀 홀더 위치를 최적화하십시오.
소프트 및 하드 소재를 사용한 하이브리드 인쇄
유연한 3D 프린팅 소재의 혁신과 응용은 제조업에 획기적인 변화를 가져오고 있으며, 산업 전반에 걸쳐 보다 효율적이고 개인화된 솔루션을 제공하고 있습니다.
재료 기술의 끊임없는 혁신으로 인해 그 응용 분야는 더욱 확장되어 스마트 제조, 의료, 가전 제품 등 다양한 분야에서 더 많은 가능성이 열릴 것입니다.