'소프트 파워'의 잠재력을 발휘하세요! eSUN의 유연한 3D 프린팅 소재와 활용법에 대한 모든 것

최근 몇 년 동안, 유연한 3D 프린팅 소재는 뛰어난 연성, 충격 저항성 및 내마모성 덕분에 산업 제조, 의료 및 소비자 전자 제품 분야에서 중요한 선택지가 되었습니다.

가속화되는 ‘데스크톱 산업화’ 과정은 분산형 제조와 개인 맞춤형 생산의 대중화를 더욱 촉진하는 동시에, 사람들의 생산 활동과 일상생활에서 유연한 3D 프린팅 소재의 활용과 발전을 가속화할 것입니다.

eSUN의 연성 소재 포트폴리오는 TPU-95A, TPU-90A, TPU-87A, TPU-85A, TPE-83A, TPU-64D, TPU-HS, TPU-LW, TPU-Temp Color Change 등과 같은 다양한 TPU 및 TPE 소재를 포함합니다.

유연한 3D 프린팅 소재의 응용 분야

1.맞춤형 보철 및 보조기

3D 프린팅의 맞춤 제작 이점은 의료 및 재활 분야에 특히 적합하게 만듭니다.

TPU 소재로 인쇄된 의족, 의족 내피 또는 깔창은 인체 곡선에 더 잘 맞고 우수한 탄력성과 편안한 착용감을 제공하여 착용하기에 이상적입니다.

TPU 소재는 가변 강성 3D 프린팅 구조를 통해 재활 과정에서 지능적인 기계적 적응을 구현하는 동적 보조기 제작에도 사용될 수 있습니다.

2. 산업 제조: 충격 흡수 부품 및 밀봉재

산업 제조 분야에서 유연한 3D 프린팅 소재는 충격 흡수 패드, 밀봉 링 및 보호 커버를 생산하는 데 사용될 수 있습니다.

예를 들어, 스마트 로봇 분야에서 생체 모방형 촉수는 부드러운 TPU 소재로 출력하여 2mm 미만의 굽힘 반경, 0.1~5N의 정밀한 파지력 제어, 그리고 1.2 이상의 미끄럼 방지 계수를 갖는 표면 미세 구조를 구현할 수 있습니다.

또한, 유연한 소재는 유연한 고정 장치 및 산업용 밀봉재의 대량 생산에 사용할 수 있습니다.

3. 소비자 전자제품: 충격 방지 케이스 및 유연한 액세서리

TPU 소재는 유연성과 충격 저항성이 뛰어나 유연한 보호 케이스 및 충격 방지 부품 맞춤 제작에 널리 사용됩니다.

예를 들어, eSUN의 미국 고객들은 TPU 소재를 사용하여 전기 외발자전거용 지지대와 보호 장비를 제작하는데, 이 소재는 단단함과 편안함을 모두 제공합니다.

TPU는 전기 자동차 범퍼에 고정되는 부품을 출력하는 데에도 사용할 수 있으며, 충격을 흡수하여 범퍼 손상 및 인명 피해를 줄이거나 예방할 수 있습니다.

4. 패션 및 신발: 맞춤형 밑창 및 운동화

패션 및 웨어러블 분야에서 3D 프린팅 기술의 발전이 가속화되고 있습니다.

유연한 3D 프린팅 기술을 활용하면 운동화, 샌들, 백팩, 의류, 시계줄 등을 제작할 수 있습니다.

신발 분야에서는 벌집 구조를 가진 3D 프린팅 고성능 러닝화가 반발력을 향상시키면서 전체 무게를 줄입니다.

새로운 eSUN 유연성 3D 프린팅 소재

최근 eSUN은 TPU-90A, TPU-85A, TPU-64D라는 세 가지 신제품을 출시할 예정입니다.

이러한 소재는 뛰어난 내구성과 내마모성을 제공하여 충격 흡수 및 연성 지지 모델에 적합합니다. 또한 Bambu Lab H2D와 같은 장비에서 연성 소재와 경성 소재를 결합한 하이브리드 고속 제조를 지원합니다.

1.TPU-90A

TPU-90A는 유연한 촉감과 높은 경도를 결합하여 탁월한 내구성과 내마모성을 제공합니다. 유연성과 강도가 모두 요구되는 신발 및 타이어에 이상적입니다.

2. TPU-85A

TPU-85A는 TPU-95A 및 TPU-90A보다 부드러워 보호 커버 및 쿠션 부품과 같은 충격 흡수 모델 또는 부품을 출력하는 데 적합합니다.

적용 사례: 테니스 라켓 진동 방지 장치

3. TPU-64D

eSUN의 TPU-64D는 특수 개질 방법을 사용하여 가공 온도를 낮추고 저온 소성을 향상시키며 표면 평활도를 높였습니다.

이 소재는 경도가 높고 인쇄 온도 요구 사항이 낮아 인쇄성이 향상됩니다.

실제 적용 분야에서 TPU-64D는 신발이나 보호용 쿠션 부품에 사용될 수 있습니다.

예를 들어, TPU-64D로 제작된 3D 프린팅 스포츠화 밑창은 기존 고무보다 내마모성이 300% 뛰어나며 고강도 충격 저항 요구 사항을 충족합니다. 최적화된 구조 설계로 무게도 30% 줄일 수 있습니다.

TPU-64D 소재로 3D 프린팅된 벌집형 트러스 복합 구조 헬멧은 35kJ/m³의 에너지 흡수 밀도를 달성하여 기존 EPS 소재보다 5배 높은 성능을 제공하며, 능동 냉각 채널을 통합하여 충격 보호 기능을 향상시키고 전반적인 사용자 경험을 개선할 수 있습니다.

연성 소재 인쇄 팁

밤부랩 H2D 장비의 출시로 유연 소재를 활용한 하이브리드 제조에 "편리한 경로"가 마련되었습니다. 하지만 인쇄 시 다음 사항에 유의해야 합니다.

장비:

1. 직접 구동식 압출기(단거리 압출기) 사용을 권장합니다. 경도가 85A 이상인 재료는 목관 및 압출기 기어에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 목관은 너무 길지 않아야 하며, 압출기 기어는 더 높은 체결력이 필요합니다.

2. 노즐: 0.4mm 이상의 노즐을 사용하는 것이 좋습니다.

3. 프린트 베드: 표준 PEI 또는 유리 베드를 권장합니다. TPU 소재는 베드 접착력이 우수하므로 높은 베드 온도는 필요하지 않습니다.

인쇄 매개변수 설정

1. 출력 온도: 200~250°C. 재질의 경도에 따라 프린터 설정값이 다를 수 있습니다. 예를 들어, 64D와 95A는 일반적으로 220°C에서 최적의 출력이 가능하며, 온도가 너무 높으면 기포가 발생할 수 있습니다. 90A와 85A와 같은 부드러운 재질은 낮은 온도에서 압출이 어려우므로 약 240°C를 권장합니다.

2. 유량: 1.0~1.05를 권장합니다. TPU 소재는 압출량이 부족하여 모델 벽면에 층 분리가 발생하는 경향이 있습니다. 유량을 약간 높이면 벽면 접착력을 향상시킬 수 있습니다.

3. 후퇴: 후퇴 기능을 줄이거나 비활성화하십시오. 과도하거나 잦은 후퇴는 압출기 기어의 변형을 유발할 수 있습니다.

기타 고려 사항:

1. 건조: TPU 소재는 흡습성이 매우 높아 수분을 흡수하기 쉽습니다. 인쇄 전 건조 과정을 거치는 것이 좋습니다.

2. 스풀 홀더: 83A 및 85A와 같은 부드러운 소재의 경우 스풀을 너무 멀리 놓으면 용지 공급에 문제가 발생할 수 있습니다. 실제 인쇄 경험을 바탕으로 스풀 홀더의 위치를 ​​최적화하십시오.

연질 및 경질 소재를 이용한 하이브리드 프린팅

유연한 3D 프린팅 소재의 혁신과 적용은 제조 분야에 혁신적인 변화를 가져오고 있으며, 다양한 산업 분야에 걸쳐 더욱 효율적이고 맞춤화된 솔루션을 제공하고 있습니다.

소재 기술의 지속적인 발전으로 그 응용 분야는 더욱 확대되어 스마트 제조, 의료, 소비자 가전 등 다양한 분야에서 더 많은 가능성을 열어줄 것입니다.