層間剥離または亀裂

原因1：冷却が速すぎる

解決：印刷中に冷却が急速すぎると、押し出された層が適切に接着されず、層の接着力が弱くなったり、ひび割れが生じたりします。これは、密閉された加熱環境を必要とするABSやPAなどの高収縮材料で特に顕著です。

1. 冷却速度を遅くします。冷却速度を遅くすると、層間の結合力と強度が向上します。
2. 印刷温度を上げます。温度が高いほど、メルトフローと層間結合が向上します。

原因2：床の高さが高すぎる

解決：レイヤーの高さが高すぎると、押し出されたラインが適切に平坦化されず、レイヤー間の接着が不十分になります。レイヤーの高さを下げてください。推奨高さはノズル径の1/4～3/4ですが、強度と印刷時間のバランスを考えると1/2が最適です。

原因3: 押し出し不足

解決：押し出しが不十分だと層の結合が弱くなります。

1. 押し出し乗数または流量を増やします。
2. ノズルの温度を上げて、材料の流れと押し出し量を改善します。
3. ノズルが摩耗して流れが制限されている場合は、ノズルを交換してください。

原因4: 材料の強度が本質的に低い

解決：軽量素材やシルクのような素材は、その視覚的および物理的特性により構造強度が低くなります。機能性や耐荷重性を必要とするプリントには、強度の低い素材の使用は避けてください。