Deformazione nella parte inferiore della stampa

Causa 1: spazio del primo strato troppo grande

Soluzione:Lo spazio tra l'ugello e il piano di stampa è troppo ampio, impedendo alle linee estruse del primo strato di essere schiacciate correttamente, con conseguente scarsa adesione. Rilivellare il piano e ridurre lo spazio tra l'ugello e il piano, oppure abbassare l'altezza del primo strato nelle impostazioni dello slicer.

Causa 2: eccessivo ritiro del materiale

Soluzione:Materiali come ABS, PA e PC si restringono notevolmente. Man mano che la stampa aumenta di altezza, il restringimento può causare il sollevamento dei bordi. Più grande è la stampa e più bassa è la temperatura ambiente, maggiore è la probabilità che si deformi.

1. Chiudere l'involucro della stampante per mantenere una temperatura interna stabile e ridurre al minimo gli effetti di restringimento.
2. Applicare adesivo (stick di colla, ecc.) al piano di stampa quando si stampa con materiali soggetti a restringimento come ABS, PA o PC. Questo aumenta l'adesione al piano e aiuta a prevenire le deformazioni causate dal restringimento.

Causa 3: la temperatura della piastra di stampa è troppo bassa

Soluzione:Ogni materiale richiede una temperatura del piano di stampa specifica. Se la temperatura del piano di stampa è troppo bassa, le stampe potrebbero non aderire correttamente.

Aumentare la temperatura del letto in base al materiale: circa 60 °C per il PLA, 100 °C per l'ABS e 80 °C per il PETG. L'utilizzo di impostazioni PLA per l'ABS, ad esempio, causerà problemi di adesione. La temperatura del letto dovrebbe generalmente essere superiore alla temperatura di deflessione termica del materiale.