Solution intégrée pour l'impression 3D flexible
Fournit une solution complète de la conception à la livraison du produit final, en passant par l'impression, le post-traitement et l'intégration poussée des matériaux, des équipements et des flux de travail, résolvant ainsi les problèmes du secteur liés aux coûts élevés, à la faible efficacité et à la formation instable dans l'impression 3D de photopolymères élastiques flexibles.
Conception paramétrique intelligente
Générez rapidement différents styles
Impression haute vitesse monocomposante
Prêt à l'emploi, moulage efficace
Procédé de double durcissement
Nettoyage rapide, utilisation facile
Coloration et livraison
Processus de production standardisé
Boucle de données et chaîne d'approvisionnement
Réplicable, produit en masse
Intégration de bout en bout
Intégration complète du processus, de la conception à la livraison
Entièrement réplicable et évolutif
Les processus standardisés favorisent la production de masse
Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité
Des coûts réduits, une efficacité accrue, une meilleure cohérence
Cas d'application typique — Chaussures complètes imprimées en 3D
Imprimez deux paires de chaussures complètes grande taille en 2 à 3 heures.
La technologie d'impression à grande vitesse améliore considérablement l'efficacité de la production
La modélisation paramétrique génère rapidement différents styles
Répond avec souplesse aux besoins de personnalisation personnalisés
Le procédé de double polymérisation permet une résistance à la déformation, une résistance aux différences de température et une forte résistance au vieillissement.
Garantit la qualité et la durabilité du produit
Teinture par immersion, inodore, facile à utiliser, production standardisée
Simplifie le flux de travail de post-traitement, adapté à la production de masse
Les matériaux recyclables permettent de réduire les coûts des matières premières.
Écologique et réduit les coûts d'exploitation
Matériau de base FlexOne · Redéfinir la résine flexible
Prêt à l'emploi, aucun mélange requis
- Éliminer le mélange à deux composants
- Versez directement et commencez l'impression
Stabilité durable, recyclable et réutilisable
- Sans limite de durée de conservation de 8 heures
- La résine résiduelle peut être récupérée par centrifugation et réutilisée.
- La production de masse permet de réaliser des économies sur les coûts des matériaux.
Faible viscosité, facile à nettoyer
- Centrifugeuse + ultrasons élimine les résidus
- Le temps de post-traitement a été considérablement réduit.
- Adapté à un rythme de production de masse continu
Comparaison des données de performance
| Indice de performance | FlexOne | Résine élastique standard |
|---|---|---|
| Résistance à la déchirure | >50 kN/m | ≈20 kN/m |
| Résistance à la traction | >20 MPa | <7 MPa |
| Allongement à la rupture | >250% | 80–150% |
| Résistance à la flexion | >1 000 000 cycles | 10 000 à 50 000 cycles |
Scénarios d'application
Chaussures moulées monoblocs
Selles de vélo
Dispositifs de soutien médical
Oreillers cervicaux et produits en contact avec la peau
Produits anti-stress
Équipement sportif
Matériau non irritant, non allergène, sans métaux lourds, sans danger pour le contact cutané.
Équipements industriels de photopolymérisation à haute vitesse, conçus pour une production de masse flexible
Capacité d'impression grand format
- spécifications doubles 14" / 16"
- Volume d'impression important de 353 × 198 × 400 mm
- Deux paires de chaussures complètes en 2 à 3 heures
Efficacité d'impression ultra-rapide
- Plage de vitesse élevée : 80–150 mm/h
- Structure à faible force de pelage + système de transmission de haute précision
- Prend en charge la production en continu par lots
Qualité de moulage stable
- transmission à vis à billes
- Uniformité de la source lumineuse COB > 90 %
- Haute constance de rendement, convient aux pièces structurelles flexibles
Pourquoi la fabrication flexible a-t-elle besoin d'une nouvelle solution ?
Matériaux difficiles à utiliser
- Mélange complexe à deux composants
- Durée de conservation courte et gaspillage facile
- Un ratio inexact entraîne des rebuts
Faible efficacité du processus
- Difficile à nettoyer
- longs cycles de post-traitement
- Difficile à produire en masse
Chaîne d'approvisionnement fragmentée
- Matériaux, équipements et procédés non compatibles
- Il est difficile d'unifier les normes.
- Il est difficile d'établir une chaîne de produits complète.
La solution d'iSUN3D réalise une percée à la racine.
L'expertise technique et la force industrielle d'eSUN
Contexte de la marque
iSUN3D est une filiale à 100 % d'eSUN (Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd.), forte d'une longue expérience dans le domaine de la réadaptation numérique 3D et des soins médicaux.
Réalisations de l'industrie
Leader du développement de la norme industrielle « Impression 3D de semelles orthopédiques »
Produit répertorié dans les applications typiques de la fabrication additive du MIIT
Production mensuelle stable de 3 000 paires de semelles
Plus de 150 chaînes hors ligne à travers le pays
Des semelles intérieures aux chaussures complètes, des matériaux aux équipements, iSUN3D possède des capacités d'application à l'échelle industrielle.