Déformation en bas de l'impression

Cause 1 : L’écart entre les deux couches est trop important.

Solution:L'écart entre la buse et le plateau d'impression est trop important, ce qui empêche l'écrasement correct des lignes extrudées de la première couche et entraîne une mauvaise adhérence. Recalibrez le plateau et réduisez l'écart entre la buse et le plateau, ou diminuez la hauteur de la première couche dans les paramètres du logiciel de découpe.

Cause 2 : Retrait excessif du matériau

Solution:Les matériaux comme l'ABS, le PA et le PC se rétractent considérablement. Plus l'impression est haute, plus ce retrait peut entraîner un soulèvement des bords. Plus l'impression est grande et plus la température ambiante est basse, plus le risque de déformation est élevé.

1. Fermez le boîtier de l'imprimante pour maintenir une température interne stable et minimiser les effets de retrait.
2. Appliquez de la colle (en bâton, etc.) sur le plateau d'impression lorsque vous imprimez avec des matériaux sensibles au retrait comme l'ABS, le PA ou le PC. Cela améliore l'adhérence au plateau et contribue à prévenir les déformations dues au retrait.

Cause 3 : La température du plateau d’impression est trop basse.

Solution:Chaque matériau requiert une température de plateau spécifique. Si la température du plateau est trop basse, les impressions risquent de ne pas adhérer correctement.

Augmentez la température du plateau en fonction du matériau : environ 60 °C pour le PLA, 100 °C pour l’ABS et 80 °C pour le PETG. Utiliser les paramètres PLA pour l’ABS, par exemple, entraînera un défaut d’adhérence. La température du plateau doit généralement être supérieure à la température de déformation sous charge du matériau.