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Juego de 4 rollos de material flexible y resistente | Solución de impresión 3D de materiales compuestos flexibles y resistentes

Descripción de la composición del conjunto

Elige el kit adecuado para lograr fácilmente la impresión de materiales compuestos rígido-flexibles.

Versátil A
Versátil A / Paquete de 4 unidades de 1 kg

Combinación de materiales

PLA+ y TPU-95A

Diámetro

1,75 mm

Combinación de colores

TPU-95A: TRANSPARENTE

PLA+: Negro / Blanco frío / Rojo fuego

Especificación

1KG × 4

Versátil B
Versátil B / Paquete de 1 kg*4

Combinación de materiales

PETG y TPU-95A

Diámetro

1,75 mm

Combinación de colores

TPU-95A: TRANSPARENTE

PETG: Negro / Blanco / Rojo

Especificación

1KG × 4

¿Qué es la "impresión compuesta flexible y resistente"?

La combinación de múltiples materiales adopta una tecnología avanzada de impresión 3D de compuestos flexibles y resistentes, que, mediante un proceso preciso de unión entre capas, integra a la perfección materiales resistentes (PLA+ / PETG) con materiales flexibles (TPU-95A) en un único proceso de impresión para formar productos de estructura compuesta con resistencia estructural y rendimiento elástico.

En la parte inferior de la página podrá descargar tutoriales detallados de impresión e instrucciones de diseño.

Puntos clave de venta

Combinación de rendimiento de materiales 1 + 1 > 2

  • Los materiales rígidos proporcionan estabilidad dimensional.
  • Los materiales flexibles proporcionan elasticidad y capacidad de amortiguación.

Moldeo integrado de estructuras complejas

  • Se pueden lograr estructuras compuestas rígido-flexibles que son difíciles de completar con la fabricación tradicional.
  • Reduzca los pasos de montaje y mejore la fiabilidad estructural.

Escenarios de aplicación típicos

Fabricación industrial

  • Dispositivos y plantillas a medida (estructura rígida + superficie de contacto flexible)
  • Soportes amortiguadores y asientos de fijación
  • Componentes de sellado y amortiguación para tuberías e interfaces de equipos.

Productos de consumo

  • Dispositivos portátiles (correas de reloj, acolchado de casco)
  • Equipamiento deportivo (manillar de bicicleta, empuñaduras de aparatos de fitness)
  • Accesorios electrónicos (fundas para teléfonos, diademas para auriculares)

Medicina y rehabilitación

  • Ortesis y prótesis (estructura de soporte + superficie de contacto flexible)
  • Equipos de entrenamiento para rehabilitación
  • Bandejas para instrumental médico (cuerpo rígido + borde de sellado flexible)

Tecnología robótica

  • Pinzas robóticas blandas
  • Estructuras amortiguadoras de articulaciones de robot
  • Carcasas de sensores y bases de montaje

Ejemplos de modelos de impresión

Modelo de impresión PLA+ y TPU-95A

Modelo de impresión PLA+ y TPU-95A

Modelo de impresión PETG y TPU-95A

Modelo de impresión PETG y TPU-95A

Equipo de impresión recomendado

Soporte para equipos de impresión conjunta multimaterial

Laboratorio Bambu H2D
Prusa XL 5T / 2T
Snapmaker U1 (Aún no probado)

Notas sobre impresión multimaterial

Análisis de parámetros de impresión (Explicación de términos)

Ancho de viga de enclavamiento
Ancho de línea de enclavamiento
Dirección de enclavamiento
Ángulo de cruce de la línea de enclavamiento
Capas de vigas entrelazadas
Altura de línea de enclavamiento simple
Profundidad de enclavamiento
Profundidad del área de cruce de enclavamiento
Margen del límite
Si las líneas de enclavamiento se muestran en la superficie exterior

Parámetros recomendados para el proceso de impresión

Comparación de parámetros de enclavamiento

Nombre del parámetro PLA+ y TPU PETG y TPU
Ancho de viga de enclavamiento 1.2 1.6
Dirección de enclavamiento 30 30
Capas de vigas entrelazadas 3 2
Profundidad de enclavamiento 5 5
Margen del límite 0 0
Resistencia típica a la fractura (XY) 6,6 MPa 8,6 MPa

Notas de impresión (Consejos clave)

Diseñe la interfaz de enclavamiento en la dirección XY, ya que la fuerza de enclavamiento en la dirección Z es menor.

Diagrama de dirección de la interfaz de enclavamiento

El ancho de la interfaz de enclavamiento no debe ser demasiado pequeño, de lo contrario el seccionamiento no podrá generar la estructura de enclavamiento.

Diagrama de ancho de interfaz de enclavamiento

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