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Juego de 4 rodillos de material flexible y resistente | Solución de impresión 3D compuesta multimaterial flexible y resistente

Descripción de la composición del conjunto

Elija el conjunto adecuado para usted para lograr fácilmente una impresión compuesta rígido-flexible

Versátil A
Versátil A / Paquete - 1 kg x 4

Combinación de materiales

PLA+ y TPU-95A

Diámetro

1,75 mm

Combinación de colores

TPU-95A: TRANSPARENTE

PLA+: Negro / Blanco frío / Rojo fuego

Especificación

1 kg × 4

Versátil B
Versátil B / Paquete - 1 kg x 4

Combinación de materiales

PETG y TPU-95A

Diámetro

1,75 mm

Combinación de colores

TPU-95A: TRANSPARENTE

PETG: Negro / Blanco / Rojo

Especificación

1 kg × 4

¿Qué es la impresión compuesta flexible y resistente?

La combinación de múltiples materiales adopta una tecnología de impresión 3D compuesta resistente y flexible avanzada, a través de un proceso preciso de unión entre capas, integrando sin problemas materiales resistentes (PLA+ / PETG) con materiales flexibles (TPU-95A) en un solo proceso de impresión para formar productos de estructura compuesta con resistencia estructural y rendimiento elástico.

Se pueden descargar tutoriales de impresión detallados e instrucciones de diseño en la parte inferior de la página.

Puntos de venta principales

Combinación de rendimiento de materiales 1 + 1 > 2

  • Los materiales rígidos proporcionan estabilidad dimensional
  • Los materiales flexibles proporcionan elasticidad y capacidad de amortiguación.

Moldeo integrado de estructuras complejas

  • Se pueden lograr estructuras compuestas rígido-flexibles que son difíciles de completar con la fabricación tradicional.
  • Reducir los pasos de montaje y mejorar la fiabilidad estructural

Escenarios típicos de aplicación

Fabricación industrial

  • Accesorios y plantillas personalizados (marco rígido + superficie de contacto flexible)
  • Soportes amortiguadores y asientos de fijación
  • Componentes de sellado y amortiguación para tuberías e interfaces de equipos

Productos de consumo

  • Dispositivos portátiles (correas de reloj, acolchado para casco)
  • Equipos deportivos (mangos de bicicletas, empuñaduras de aparatos de fitness)
  • Accesorios electrónicos (fundas para teléfonos, diademas para auriculares)

Medicina y Rehabilitación

  • Órtesis y prótesis (estructura de soporte + superficie de contacto flexible)
  • Equipo de entrenamiento de rehabilitación
  • Bandejas para herramientas médicas (cuerpo rígido + borde de sellado flexible)

Tecnología robótica

  • Pinzas robóticas blandas
  • Estructuras de amortiguación de las articulaciones del robot
  • Carcasas de sensores y bases de montaje

Ejemplos de modelos de impresión

Modelo de impresión PLA+ y TPU-95A

Modelo de impresión PLA+ y TPU-95A

Modelo de impresión PETG y TPU-95A

Modelo de impresión PETG y TPU-95A

Equipo de impresión recomendado

Soporte para equipos de impresión conjunta de múltiples materiales

Laboratorio de bambú H2D
Prusa XL 5T / 2T
Snapmaker U1 (Aún no probado)

Notas de impresión multimaterial

Análisis de parámetros de impresión (explicación de términos)

Ancho de la viga de enclavamiento
Ancho de línea de enclavamiento
Dirección de enclavamiento
Ángulo de cruce de línea de enclavamiento
Capas de vigas entrelazadas
Altura de línea de enclavamiento simple
Profundidad de enclavamiento
Profundidad del área de cruce de enclavamiento
Margen límite
Si las líneas de enclavamiento se muestran en la superficie exterior

Parámetros recomendados del proceso de impresión

Comparación de parámetros de enclavamiento

Nombre del parámetro PLA+ y TPU PETG y TPU
Ancho de la viga de enclavamiento 1.2 1.6
Dirección de enclavamiento 30 30
Capas de vigas entrelazadas 3 2
Profundidad de enclavamiento 5 5
Margen límite 0 0
Resistencia a la fractura típica (XY) 6,6 MPa 8,6 MPa

Notas de impresión (Consejos clave)

Diseñe la interfaz de enclavamiento en la dirección XY, ya que la fuerza de enclavamiento en la dirección Z es más débil.

Diagrama de dirección de la interfaz de enclavamiento

El ancho de la interfaz de enclavamiento no debe ser demasiado bajo, de lo contrario, el corte no puede generar la estructura de enclavamiento.

Diagrama de ancho de interfaz de enclavamiento

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