Deformación en la parte inferior de la impresión.

Causa 1: El espacio entre las primeras capas es demasiado grande.

Solución:La distancia entre la boquilla y la base de impresión es demasiado grande, lo que provoca que las líneas extruidas de la primera capa no se compriman correctamente, resultando en una mala adhesión. Vuelva a nivelar la base y reduzca la distancia entre la boquilla y la base, o bien, disminuya la altura de la primera capa en la configuración del programa de laminado.

Causa 2: Contracción excesiva del material

Solución:Materiales como el ABS, el PA y el PC se contraen considerablemente. A medida que la impresión aumenta de altura, la contracción puede provocar que los bordes se levanten. Cuanto mayor sea la impresión y menor la temperatura ambiente, mayor será la probabilidad de que se deforme.

1. Cierre la carcasa de la impresora para mantener una temperatura interna estable y minimizar los efectos de la contracción.
2. Aplique adhesivo (barra de pegamento, etc.) a la base de impresión al imprimir con materiales propensos a la contracción, como ABS, PA o PC. Esto aumenta la adherencia a la base y ayuda a prevenir la deformación causada por la contracción.

Causa 3: La temperatura de la placa de impresión es demasiado baja.

Solución:Cada material requiere una temperatura específica de la base de impresión. Si la temperatura es demasiado baja, es posible que las impresiones no se adhieran correctamente.

Ajuste la temperatura de la base según el material: alrededor de 60 °C para PLA, 100 °C para ABS y 80 °C para PETG. Por ejemplo, usar la configuración de PLA para ABS provocará fallos de adhesión. La temperatura de la base debe ser, en general, superior a la temperatura de deflexión térmica del material.