Delaminación o agrietamiento entre capas

Causa 1: Enfriamiento demasiado rápido

Solución:Si el enfriamiento es demasiado rápido durante la impresión, las capas extruidas no se adhieren correctamente, lo que provoca una adhesión débil o incluso grietas. Esto se acentúa con materiales de alta contracción como el ABS y el PA, que requieren un entorno cerrado y climatizado.

1. Reduzca la velocidad de enfriamiento. Un enfriamiento más lento mejora la unión y la resistencia entre las capas.
2. Aumenta la temperatura de impresión. Las temperaturas más altas mejoran el flujo del material fundido y la unión de las capas.

Causa 2: La altura del piso es demasiado alta.

Solución:Cuando la altura de capa es demasiado alta, las líneas extruidas no se aplanan correctamente, lo que provoca una mala adhesión entre capas. Reduzca la altura de capa. La altura recomendada es de 1/4 a 3/4 del diámetro de la boquilla, siendo 1/2 la altura ideal para equilibrar la resistencia y el tiempo de impresión.

Causa 3: Subextrusión

Solución:Una extrusión inadecuada provoca una unión débil entre las capas.

1. Aumentar el multiplicador de extrusión o el caudal.
2. Aumentar la temperatura de la boquilla mejora el flujo del material y el volumen de extrusión.
3. Sustituya la boquilla si está desgastada y restringe el flujo.

Causa 4: El material tiene una resistencia inherentemente baja.

Solución:Los materiales ligeros y sedosos tienen menor resistencia estructural debido a sus propiedades visuales y físicas. Evite usar materiales de baja resistencia para estampados funcionales o que soporten carga.