Integrierte Lösung für flexiblen 3D-Druck
Bietet eine Komplettlösung von Design → Druck → Nachbearbeitung → Auslieferung des Endprodukts und erreicht eine tiefe Integration von Materialien, Ausrüstung und Prozessabläufen. Dadurch werden die branchenspezifischen Herausforderungen hoher Kosten, geringer Effizienz und instabiler Formgebung beim flexiblen elastischen Photopolymer-3D-Druck umfassend gelöst.
Intelligentes parametrisches Design
Schnell verschiedene Stile generieren
Hochgeschwindigkeitsdruck für Einzelkomponenten
Gebrauchsfertig, effizientes Formen
Doppelhärtungsprozess
Schnelle Reinigung, einfache Bedienung
Farbgebung und Lieferung
Standardisierter Produktionsprozess
Datenkreislauf und Lieferkette
Reproduzierbar, massenproduzierbar
End-to-End-Integration
Vollständige Prozessintegration von der Konzeption bis zur Auslieferung
Vollständig replizierbar und skalierbar
Standardisierte Prozesse unterstützen die Massenproduktion
Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung
Geringere Kosten, höhere Effizienz, verbesserte Konsistenz
Typischer Anwendungsfall – 3D-gedruckte Komplettschuhe
Drucken Sie zwei Paar vollständige Schuhe in großen Größen in 2-3 Stunden.
Hochgeschwindigkeitsdrucktechnologie verbessert die Produktionseffizienz deutlich.
Parametrische Modellierung erzeugt schnell unterschiedliche Stile
Passt flexibel die individuellen Anpassungsbedürfnisse an.
Das duale Aushärtungsverfahren ermöglicht Verformungsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Temperaturunterschiede und eine hohe Alterungsbeständigkeit.
Gewährleistet Produktqualität und Langlebigkeit
Tauchfärbeverfahren, geruchlos, einfach zu bedienen, standardisierte Produktion
Vereinfacht den Nachbearbeitungsablauf, geeignet für die Massenproduktion
Recycelbare Materialien sparen Rohstoffkosten
Umweltfreundlich und senkt die Betriebskosten
Kernmaterial FlexOne · Flexibles Harz neu definiert
Gebrauchsfertig, kein Mischen erforderlich
- Zweikomponentenmischung im richtigen Verhältnis eliminieren
- Direkt einfüllen und mit dem Drucken beginnen.
Langanhaltende Stabilität, recycelbar und wiederverwendbar
- Nicht durch eine 8-stündige „Haltbarkeit“ beschränkt
- Restharz kann durch Zentrifugation zurückgewonnen und wiederverwendet werden.
- Durch die Massenproduktion werden weitere Materialkosten eingespart.
Niedrige Viskosität, leicht zu reinigen
- Zentrifugal + Ultraschall entfernt Rückstände
- Die Nachbearbeitungszeit wurde deutlich verkürzt
- Geeignet für den kontinuierlichen Massenproduktionsrhythmus
Vergleich der Leistungsdaten
| Leistungsindex | FlexOne | Standard-Elastikharz |
|---|---|---|
| Reißfestigkeit | >50 kN/m | ≈20 kN/m |
| Zugfestigkeit | >20 MPa | <7 MPa |
| Dehnung beim Bruch | >250% | 80–150 % |
| Biegewiderstand | >1.000.000 Zyklen | 10.000–50.000 Zyklen |
Anwendungsszenarien
Einteilig geformte Schuhe
Fahrradsättel
Medizinische Unterstützungsgeräte
Nackenkissen und Produkte für den Hautkontakt
Produkte zur Stressbewältigung
Sportausrüstung
Reizfreies, hypoallergenes Material, frei von Schwermetallen, sicher für den Hautkontakt.
Industrielle Hochgeschwindigkeits-Photopolymeranlagen, entwickelt für die flexible Massenproduktion
Großformatdruckfunktion
- 14" / 16" Dual-Spezifikationen
- 353 × 198 × 400 mm großer Bauraum
- Zwei Paar komplette Schuhe in 2-3 Stunden
Ultrahohe Druckeffizienz
- Hochgeschwindigkeitsbereich: 80–150 mm/h
- Struktur mit geringer Schälkraft + hochpräzises Übertragungssystem
- Unterstützt die kontinuierliche Chargenproduktion
Stabile Formqualität
- Kugelgewindetrieb
- Gleichmäßigkeit der COB-Lichtquelle >90%
- Hohe Ausgabekonstanz, geeignet für flexible Strukturteile
Warum braucht die flexible Fertigung eine neue Lösung?
Schwierig zu handhabende Materialien
- Komplexe Zweikomponentenmischung
- Kurze Haltbarkeit und leichte Entsorgungsmöglichkeiten
- Ein ungenaues Verhältnis führt zu Ausschuss.
Geringe Prozesseffizienz
- Schwer zu reinigen
- Lange Nachbearbeitungszyklen
- Schwer in Massenproduktion herzustellen
Fragmentierte Lieferkette
- Materialien, Ausrüstung und Prozesse, die nicht kompatibel sind
- Es ist schwierig, Standards zu vereinheitlichen.
- Es ist schwierig, eine vollständige Produktkette aufzubauen.
Die Lösung von iSUN3D erzielt einen Durchbruch an der Wurzel.
Aus eSUNs technischer Expertise und Branchenstärke
Markenhintergrund
iSUN3D ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft von eSUN (Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd.) und verfügt über jahrelange Erfahrung im Bereich der digitalen 3D-Rehabilitation und medizinischen Versorgung.
Branchenerfolge
Führend in der Entwicklung des Industriestandards „3D-Druck von orthopädischen Einlegesohlen“.
Das Produkt ist in den typischen Anwendungsbereichen der additiven Fertigung des MIIT aufgeführt.
Monatliche, stabile Produktion von 3.000 Paar Einlegesohlen
Über 150 Offline-Kanäle landesweit
Von Einlegesohlen bis hin zu kompletten Schuhen, von Materialien bis hin zu Ausrüstung – iSUN3D verfügt über Anwendungsmöglichkeiten im industriellen Maßstab.