Verformung am unteren Rand des Drucks

Ursache 1: Der Abstand in der ersten Schicht ist zu groß

Lösung:Der Abstand zwischen Düse und Bauplatte ist zu groß. Dadurch werden die Extrusionslinien der ersten Schicht nicht richtig zusammengepresst, was zu schlechter Haftung führt. Nivellieren Sie das Druckbett neu und verringern Sie den Abstand zwischen Düse und Druckbett oder reduzieren Sie die Höhe der ersten Schicht in den Slicer-Einstellungen.

Ursache 2: Übermäßige Materialschrumpfung

Lösung:Materialien wie ABS, PA und PC schrumpfen stark. Mit zunehmender Höhe des Drucks kann die Schrumpfung dazu führen, dass sich die Ränder ablösen. Je größer der Druck und je niedriger die Umgebungstemperatur, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit für Verformungen.

1. Schließen Sie das Druckergehäuse, um eine stabile Innentemperatur zu gewährleisten und Schrumpfungseffekte zu minimieren.
2. Beim Drucken mit schrumpfanfälligen Materialien wie ABS, PA oder PC sollte Klebstoff (z. B. Klebestift) auf die Bauplatte aufgetragen werden. Dies verbessert die Haftung und beugt Verformungen durch Schrumpfung vor.

Ursache 3: Die Temperatur der Bauplatte ist zu niedrig

Lösung:Jedes Material benötigt eine bestimmte Betttemperatur. Ist die Betttemperatur zu niedrig, haften die Drucke möglicherweise nicht richtig.

Erhöhen Sie die Betttemperatur entsprechend dem Material: etwa 60 °C für PLA, 100 °C für ABS und 80 °C für PETG. Die Verwendung von PLA-Einstellungen für ABS führt beispielsweise zu Haftungsproblemen. Die Betttemperatur sollte generell höher sein als die Wärmeformbeständigkeitstemperatur des Materials.